ورود کاربر     مرا با یاد داشته باش؟
 + ثبت نام

ورود
شناسه‌ی کاربری:

رمزعبور:

ورود خودکار



واژه رمز را فراموش کرده‌اید؟

عضو شوید
سایتهای مرتبط
نهادهای نظارتی کیفیت
موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
اداره غذایی و آشامیدنی وزارت بهداشت
سازمان دامپزشکی کشور
سازمان جهاني بهداشت
آژانس بازرسي مواد غذايي كانادا
استاندارد کانادا
استاندارد آمریکا
استاندارد فرانسه
استاندارد آلمان
استاندارد ایتالیا
استاندارد ترکیه
استاندارد هند
استاندارد زاپن
استاندارد انگلستان

انجمنهای تخصصی کیفیت
انجمن مدیریت کیفیت ایران
جامعه مسئولین کنترل کیفیت صنایع
جامعه کنترل کیفیت استان زنجان
جامعه کنترل کیفیت استان یزد
انجمن تغذیه ایران
مدیران کنترل کیفیت استان قم

انجمنهای صنفی صنایع غذایی ایران
انجمن صنفي صنايع بيسكويت ، شيريني و شكلات ايران
انجمن صنفي آرد سازان ايران
انجمن صنفي صنايع روغن
انجمن صنفي صنايع قند
انجمن صنفی پرورش دهندگان قارچ خوراکی

سیستمهای مدیریت و کیفیت
ISO
EFQM
جایزه ملی کیفیت ایران

خبرگزاریهای صنایع غذایی ایران
خبرگزاری صنایع غذایی ایران
شبکه خبری صنایع غذایی ایران
مرجع صنایع غذایی ایران
انجمنهای صنفی صنایع غذایی

تامین و سلامت غذا
CODEX
مرکز آمار FAO
سازمان غذا و دارو ايالات متحده
انجمن بين المللي حفظ غذا
اداره سلامت غذاي اتحاديه اروپا
مراکز تحقیقاتی صنایع غذایی ایران
انستیتو تحقیقات تغذیه ای و صنایع غذایی
مرکز بررسی و تحقیق و آموزش صنایع قند ایران


« 1 (2) 3 4 5 ... 10 »


عبدی نیلوفر
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۰۱ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از ساری
گروه:
کاربران عضو
پیام: 15
سطح : 2; درصد این سطح : 62
پست/روز : 0 / 40
روز/پست : 5 / 425
آفلاین
864625317
گروهََA

پیام زده شده در: ۱۹:۴۸ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


رضایی نیما
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۵۸ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از ساری
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864225313
گروه B

پیام زده شده در: ۱۹:۵۹ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


نشاسته گير محمد حسين
غیر فعال
عضو شده از:
۱۰:۱۴ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از كاشان
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864225325
گروه B

پیام زده شده در: ۲۰:۱۷ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹

ویرایش شده توسط admin در تاریخ ۱۳۸۹/۱۲/۳ ۲۱:۱۵:۵۱
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


قبادی محمد
غیر فعال
عضو شده از:
۸:۲۰ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864225319
گروهB

پیام زده شده در: ۲۱:۵۴ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹

ویرایش شده توسط admin در تاریخ ۱۳۸۹/۱۲/۳ ۲۲:۱۸:۳۲
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


شعشعانی هونامی
غیر فعال
عضو شده از:
۲۲:۳۵ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864625313
گروه A

پیام زده شده در: ۲۲:۳۷ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


حسين نسب مينا
غیر فعال
عضو شده از:
۲۱:۵۷ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
864225309 A

پیام زده شده در: ۲۲:۴۶ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


غربی نگار
غیر فعال
عضو شده از:
۲۲:۵۲ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از ساری
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864625319
گروه A

پیام زده شده در: ۲۲:۵۳ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


زارع افسانه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۰:۵۴ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از آمل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
864625310
گروه A

پیام زده شده در: ۲۲:۵۵ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: بیجاد سیده ماجده
غیر فعال
عضو شده از:
۱۲:۱۸ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از sari
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
salam majede khano0m

پیام زده شده در: ۱۲:۵۵ چهارشنبه ۴ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: جنت امانی حسام الدُین
غیر فعال
عضو شده از:
۱۱:۲۴ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از رامسر
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
گزارش کار درس عملیات تولید(شماره 1)

بازذید از کارخانه گلا

تاریخ بازدید:5/12/1389

الف:معرفی شرکت:
شرکت گلا در زمینی به وسعت 11000متر در شهرک صنعتی آمل ساخته شد که دارای تولید 6000تن پنیرUFو1200تن پنیر خامه ای،6000تن دوغ وپودر پرمیت با ظرفیت تولید 1000تن میباشد.
این شرکت در سال 1381کار خود را آغاز نمود که با تولید پنیر UFکه تکنولوژی آن از کشور دانمارک آورده شده آست آغاز به کار کرد.
در سال1385 تولید پنیر خامه ای را آغاز نمود که تکنولوژی تولید این محصول هم از کشور دانمارک بود.
همچنین در این سال تولید پودر پرمیت وشیر خشک را راه اندازی کرد.
در سال 1386توید دوغ را نیز شروع کرد.
در سال1383این شرکت تولید ظرف پنیررا با تکنولوژی کشور آلمان.شروع کرد.
در سال1388سیستم های مدیریتیISO9002وHACCPرا اجرا نمود.
ای شرکت پنیرUFوخامه ای را به کشور عراق وزاپن صادر مینماید ودر حال حاظر پرمیت را ماهانه به پاکستان صادر میکند.
این شرکت داراس 130نفر پرسنل هست که 40%آنها دارای تحصیلات بالای دیپلم میباشند.
ب:مواد اولیه:
برای تولید پنیر UFمواد اولیه به شرح زیر است:
شیر،مایه پنیر،استارتر-لیوان-کاغذ پارشمنت،نمک وفویل
پ:تامین و بهبود شیر
هیچگاه نمیتوان از یکماده اولیه نا مرغوب یک محصول مرغوب تهیه کرد البته برعکس این موضوع صادق است . این یک شعار در صنعت است.
تعریف شیر: شیر ماده ترشح شده از غدد پستانی گاو یا هر دام دیگر می باشد البته دام باید سالم باشد و نیز دارای غذای سالمی باشد.
آسیا دارای 61% جمعیت جهان است ولی 26% تولید شیر جهان را در اختیار دارد این در حالی ست که اروپا با 7% جمعیت جهان همین مقدار شیر را تولید می کند.
آمارها نشان می دهد ایران در سال 1389 دارای تولید 9.5 میلیون تن شیر در سال بوده است و همچنین در سطح جهانی 1.2 % شیر جهان را تولید می کند.
استاندارد ملی شماره 164 مربوط به کیفیت شیر و فرآورده های آن است که یک شمای کلی از کیفیت شیمیایی و میکروبی شیر را بیان می کند.
شیر سالم باید دارای شرایطی باشد: دانسیته آن باید بین 1.029 تا 1.032 و شیر نباید در مقابل الکل 68% لخته شود و همچنین اسیدیته آن باید بین 14 تا 16 درجه درنیک باشد. چربی آن نیز باید در حدود 3.2 درصد و پروتئین آن بین 3 تا 3.5 درصد باشد و...
در انتقال شیر از محل دوشش به کارخانه باید 3 اصل را رعایت کرد
1. رعایت یا تداوم زنجیره سرما
2. حتی الامکان کاهش فا صله محل دوشش تا کارخانه
3. رعایت بهداشت در طی همه مراحل
محیط ، حیوان و تجهیزات سه منبع اصلی آلودگی میکروبی در شیر محسوب میشود
در شیر بحث بار میکروبی و یا وجود آنتی بیوتیک بسیار حائز اهمیت است.
بار میکروبی تاثیر بسزایی در کیفیت شیر خواهد داشت مثلا وجود باکتری های پاتوژن در شیر بسیار خطرناک است و باعث کاهش کیفیت و مشتری پسندی بعضی از محصولات مثل ماست و پنیر می شود و همچنین باعث افزایش ضایعا ت و کاهش ماندگاری این محصولات می شود. یکی از این موارد تلخی بعضی از محصولات لبنی است که به دلیل تولید پپتید ها از پروتئین بوسیله برخی از میکرو ارگانیسم ها ایجاد می شود.
بیماری ورم پستان یا ماستیتیس که ناشی از استرپتوکوکهای پیوژن (استرپتوکوکوس آگالاکتیس) است که باعث افزایش بار میکروبی و همچنین افزایش شمار سلولهای سوماتیک شیر در حد 106 میشود. ورود شیر دامی که ورم پستان دارد به صنعت عواقب بدی را در پی خواهد داشت مثلاٌ افزایش زمان انعقاد کازئین شیر در پنیر و همچنین کاهش وزن پنیر تولید شده به علت کاهش ماده خشک شیر می باشد. و نیز کاهش پایداری گرمایی محصولات لبنی در محیط و کاهش زمان ماندگاری و یا نگه داری آنها و ...
وجود آنتی بیوتیکها در شیر: باعث مقاومت باکتریایی در انسان به دلیل مصرف فراورده های لبنی حاوی آنتی بیوتیک و همچنین ایجاد اختلال در تولید محصولات لبنی تخمیری لبنی مثل ماست می کند که به دلیل تاثیر منفی آن بر استارتر های ماست می باشد.
اولویت خرید شیر در شرکت گلا ابتدا با دامداران صنعتی و سپس دامداران نیمه صنعتی و در پایان با دامداران سنتی است.
دامدار صنعتی دامداری است که دوشش دام را با دستگاه های شیردوشی مکانیزه و با رعایت کلیه موازین بهداشتی انجام میدهد و دوشش باید در جایی جدا ار محل استراحت (بهار بند) انجام شود و همچنین سیستم مدیریتی را نیز در این دامداری به اجرا در آورده باشد و همچنین دارای دستگاههایی برای سرد کردن شیر بلافاصله پس از دوشش در دامداری باشد و نیز دارای وسایل حمل و نقل مناسب شیر از محل دوشش (دامداری) به کارخانه باشد. در دامداری های صنعتی بزرگ تعداد دام در حدود 2000 راس و تولید شیر روزانه به طور متوسط 120 باشد (برای هر دام).
در استان مازندران روزانه 1800 تن شیر تولید می شود که 750 تن آن به واحدهای صنعتی لبنی تحویل میگردد. در مازندران بیشترین تولید شیر مربوط به بابل می باشد که 256 تن است و کمترین در صد مربوط به شیرگاه با تولید 3تن در روز می باشد. سرانه مصرف در استان 105 کیلو می باشد.

ج:تولید:
بخش تولید پنیر UFدر کارخانه لبنی گلا شامل 3 قسمت است:
1. دریافت و پاستوریزاسیون شیر :
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر و انجام آزمایشاتی بر روی نمونه و منطبق بودن آنها با استاندارد های کارخانه ، شیر دریافت می شود و در دمای 4oC داخل تانک شیر خام ذخیره می گردد سپس عمل پاستوریزاسیون به روش HTST صورت میگیرد
2. بخش UF
فرآیند جدا سازی غشایی با استفاده از نیروی فشار را فرا پالایش (Ultra filtration) گویند.
بخش UFشامل دو فاز می باشد
• فاز ماندگار : شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل پروتئین و چربی است.
• فاز عبوری : آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب، لاکتوز، مواد قندی و... میباشد.
شیر پاستوریزه با دمای 4-6oCوارد پلیت هیتر میشود وبه دمای،سپس به همین صورت وارد لوپ2 و لوپ3 میشود وماده خشک در لوپ2به22-24%ودر لوپ3به32-33%میرسد.
ریتنتیت پس ازخروج از لوپ وارد پلیت هیتر پاستوریزه میشود وسپس وارد دستگاه هموژن میشود،پس از همگن شدن مجدداًوارد پلیت هیتر میشود ودر دمای85oCبه مدت30sدر لوله های هولدر باقی میماند،سپس تا دمای 35oCخنک ودر داخل تانک ریتنتیت ذخیره میشود و20دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی2.5-3%استارتر به ریتنتیت تلقیح میشود.
افت PH در فرآیند تخمیری بر اثر فعالیت باکتری بر روی لاکتوز و در نتیجه اسید لاکتیک تولید می کند.

3. بسته بندی
شیر تغلیظ شده از واحد UFدریافت می شود ابتدا آنتی استیک و بعد ریتنتیت و مایع پنیر، سپس آنتی فوم به لیوان ها اضافه می شود و سپس لیوان های پر شده وارد تونل انعقاد می شود. هر لیوان 15 تا 20 دقیقه طول می کشد تا تونل انعقاد را طی کند. و در پایان تونل انعقاد کامل می شود.
سپس با استارت روتومین لیوان ها وارد غالب های مربوطه می شود و پارشمنت، نمک و فویل روی آنها قرار می گیرد. پنیر ها در کارتن های 24 تایی بسته بندی و به گرم خانه 30oCمنتقل میشود و بعد از حدود 24 ساعت به سرد خانه با دمای 4-6oC منتقل می شود و بعد از دو روز سرد خانه گذاری آماده فروش می شود.

د:کنترل کیفیت:
مسئولیت های واحد کنترل کیفیت شامل موارد زیر می باشد.
1. کنترل مواد اولیه:
تمام مواد اولیه شامل شیر، استارتر، مایه پنیر، لیوان و ... مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تایید در فرآیند تولید استفاده می شود.
ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیر انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملی ایران شماره 164 دریافت شیر انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی مربوط به آن انجام می گیرد
در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی ، میکروبی و فیزیکی انجام می گیرد.
البته باید گفت کنترل مواد اولیه در این مرحله به اتمام نمیرسد و کنترل آن در خط تولید محصول و گزارشات بازار نیز ادامه میابد.
2. کنترل فرآیند تولید:
برخی از اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرآیند تولید، خدماتی و برخی دیگر کنترلی است نقاط مختلفی از فرآیند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود.
برخی از آزمایشات مانند آزمایش ماده خشک ریتنتیت جزء اقدامات خدماتی واحد ها میباشد.
3. کنترل محصول
کنترل محصول بر اساس استاندارد های ملی ایران انجام می شود.
کنترل محصول خود به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.

کنترل محصول نهایی
کنترل محصول نهایی بر اساس استاندارد های شماره 6629 (پنیر تازه)، 5851(پنیر خامه ای)، 2453(دوغ) و استاندارد شماره 2406 که مربوط به استاندارد میکروبی شیر و فرآورده های لبنی است انجام می شود.

کنترل محصولات برگشتی
محصولات ارسالی به بازار به علت های مختلف به کارخانه مرجوع می شود.
بررسی عوامل تاثیر گذار در برگشت محصول کمک می کند تا به مشکلات و ضعف ها در تهیه مواد اولیه، کنترل خط تولید و کنترل محصول آگاه تر شویم.

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها: اطلاعات و داده های موجود در واحد کنترل کیفیت بررسی شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مدیریت کارخانه ارائه می شود.
عدم انطباق: در صورت عدم تطبیق هر یک از مراحل کنترل با استاندارد های تعریف شده عدم انطباق صادر می شود.
اقدام اصلاحی: برای برخی عدم انطباق ها که تکرار زیاد داشته و یا عدم انطباق سییستمی داشته است اقدام اصلاحی صادر می شود.
کمیته QC:
کمیته ای است مرکب از مدیریت کارخانه، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت جلسات و نشست هایی به صورت هفتگی برگزر کرده و در باره مشکلات و مسایل کیفی به بحث و تبادل نظر می پردازند.

ه:بخش فنی:
در شرکت های با تولید بالا استفاده از آب داغ به دلیل نیاز پمپ در خط تولید زیاد متداول نیست و بیشتر از بخار استفاده می شود. برای تبدیل آب به بخار از دیگ بخار استفاده می شود که به دونوع فشار پایین و فشار بالا تقسیم میشود. دیگ های بخار تحمل فشلر تا حدی را دارند در شرکت گلا دیگ بخاری با قطر 2.5 متر از جنس فولاد با ضخامت 2.5 سانتیمتر تشکیل شده است و دارای ظرفیت 5 تن بخار در ساعت است. در دیگ بخار وظیفه کنترل سطح آب بر عهده level controlاست آب موجود در دیگ بخار نباید از حدی کمتر شود چون باعث افزایش فشار در داخل دیگ می شود. مهمترین مزیت استفاده از بخار سرعت حرکت بالای آن در لوله ها تا حدود 30 متر بر ثانیه است که آب داغ هیچوقت با این سرعت منتقل نمی شود.
فشار در دیگ بخا ر توسط pressur switch کنترل می شود و در کل level control ورود و خروج آب و pressur switch مشعل را خموش و روشن می کند.
در لوله ها ممکن است مقداری پرت انرژی داشته باشیم که می توان با عایق کاری لوله ها توسط پشم سنگ و پشم شیشه از این پرت انرژی جلوگیری کرد. بخار تولید شده در دیگ بخار در بسیاری از نقاط سالن تولید مورد استفاده قرار می گیرد. و پس از آن به مخزن کندانس باز گرداننده می شود و به آب تبدیل می شود و این آب باید هوا زدایی شود چون حاوی گازهای محلولی مثل CO2و O2 است. ودوباره به دیگ بخار برگردانده می شود. البته قبل از آن باید پیشی گرم شود و همچنین باید توسط رزین های سدیمی سختی زدایی شود چون حاوی املاحی مثل بیکربنات ها است که باغث رسوب در دیگ بخار می شود و در کل باید سختی آب دیگ بخار در حد صفر باشد.

و:بهداشت:
بهداشت شیر در هنگام تولید،جمع آوری وحمل ونقل با صنایع شیر وفرآورده های آن ارتباط مستقیم دارد .از نقطه نظر بهداشتی تولید شیر سالم تابع حالت سلامتی وبهداشت دام ،پاکیزگی دامداری، نحوه دوشش
، بهداشت کارگران و... میباشد.
همچنین رعایت بهداشت در کارخانه به ویژه در آزمایشگاه،خط تولید وبویژه در هنگام تحویل شیرویا نگهداری آن درتانک نگهداری.استفاده از کفشهای مخصوص وهمچنین کلاه مخصوص در کارخانه بویژه قسمتهای حساس در کارخانه فرآورده های لبنی ضروری میباشد.
همچنین کارگران هر چند وقت یکبار مورد آزمایش قرار گیرند تا ازبیمار بودن یا عدم بیماری آنها اطمینان حاصل گردد.

این گزارشی از بازدید از کارخانه لبنی گلای آمل مربوط به درس عملیات تولید بود.


تهیه کننده :حسام الدین جنت امانی

ش د:864225307

پیام زده شده در: ۱۲:۰۵ شنبه ۷ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: آزمون الهه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۳:۰۷ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از کرج
گروه:
کاربران عضو
پیام: 6
سطح : 1; درصد این سطح : 47
پست/روز : 0 / 11
روز/پست : 2 / 123
آفلاین
الهه آزمون
گزارش کار عملیات تولید
بازدید از کارخانه تولید محصولات لبنی گلا- آمل
معرفی عمومی شرکت
لبنیات گلا آمل در زمینی به مساحت حدود 11000 متر مربع در شهرک صنعتی آمل واقع است با میزان تولید سالانه : 6000 تن پنیر UF ـ 1200 تن پنیر خامه‌ای ، 6000 تن دوغ و1000 تن پودر پرمیت.
محصولات
پنیر سفید ایرانی (یواف)-پنیر خامه ای- پنیر خامه ای سیر و موسیر - پنیر خامه ای زیره- دوغ- پودر پرمیت
این شرکت داراس 130نفر پرسنل هست که 40%آنها دارای تحصیلات بالای دیپلم میباشند.
-سال 1381 : - راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک .
سال 1383 : - تولید ظروف مصرفی گلا با تکنولوژی ILLIG آلمان .
سال 1385 : - راه اندازی خط تولید پنیر خامه ای با تکنولوژی دانمارک .
-سال 1386 : - راه اندازی خط تولید دوغ .
- واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران .
سال 1388: - فعالیت تحقیقاتی برای تولید محصولات پروبیوتیک و تولید آزمایشی پنیر UF .
- دریافت مجوز برای تولید محصولات جدید : پنیر خامه‌ای + زیره ، پنیر خامه‌ای + کالباس و پنیر خامه‌ای + سیر و سبزی .
- ارتقاء سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 به ISO 9001:2008 و استقرار سیستم مدیریتی ISO 18001:2007 و ISO 14001:2004 .
سال 1389: - ارتقاء بسته بندی دوغ با شرایط " اسپتیک " به منظور تولید سالم‌تر محصول .
مواد اولیه:
استاندارد ملی شماره 164 مربوط به کیفیت شیر و فرآورده های آن است که یک شمای کلی از کیفیت شیمیایی و میکروبی شیر را بیان می کند.
شیر سالم باید دارای شرایطی باشد: دانسیته آن باید بین 1.029 تا 1.032 و شیر نباید در مقابل الکل 68% لخته شود و همچنین اسیدیته آن باید بین 14 تا 16 درجه درنیک باشد. چربی آن نیز باید در حدود 3.2 درصد و پروتئین آن بین 3 تا 3.5 درصد باشد و...
بار میکروبی تاثیر بسزایی در کیفیت شیر خواهد داشت مثلا وجود باکتری های پاتوژن در شیر بسیار خطرناک است و باعث کاهش کیفیت و مشتری پسندی بعضی از محصولات مثل ماست و پنیر می شود و همچنین باعث افزایش ضایعا ت و کاهش ماندگاری این محصولات می شود. یکی از این موارد تلخی بعضی از محصولات لبنی است که به دلیل تولید پپتید ها از پروتئین بوسیله برخی از میکرو ارگانیسم ها ایجاد می شود.
بیماری ورم پستان یا ماستیتیس باعث افزایش بار میکروبی و همچنین افزایش شمار سلولهای سوماتیک شیر میشود. ورود شیر دامی که ورم پستان دارد به صنعت عواقب بدی را در پی خواهد داشت مثلاٌ افزایش زمان انعقاد کازئین شیر در پنیر و همچنین کاهش وزن پنیر تولید شده به علت کاهش ماده خشک شیر می باشد. و نیز کاهش پایداری گرمایی محصولات لبنی در محیط و کاهش زمان ماندگاری و یا نگه داری آنهامی شود.همچنین وجود آنتی بیوتیکها در شیرباعث مقاومت باکتریایی در انسان به دلیل مصرف فراورده های لبنی حاوی آنتی بیوتیک و همچنین ایجاد اختلال در تولید محصولات لبنی تخمیری لبنی مثل ماست می کند که به دلیل تاثیر منفی آن بر استارتر های ماست می باشد.
حدود50%از شیر خام استان از طریق مراکزی از بخش خصوصی جمع آوری و توزیع می شود که عموما فاقد تشکیلات ونشان و صنف خاص هستند و بویژه از سوی هیچ نهاد نظارتی نیز مجوز ندارند.افزون بر اینکه اغلب این مراکز خرید و فروش علوفه دامی نیز مشغول هستند
تولید
بخش تولید پنیر یو اف در کارخانه لبنی گلا آمل شامل سه قسمت است:
1-دریافت و پاستوریزاسیون شیر خام 2-uf 3-بسته بندی
1-دریافت و پاستوریزاسیون شیر خام:
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر و انجام آزمایشاتی از قبیل اسیدیته ،چربی،دانسیته و ... بر روی نمونه و منطبق بودن آن با استاندارد های کارخانه ،شیر دریافت می گردد ودر دمای 4درجه سانتی گرالد داخل تانک شیر خام ذخیره می گردد سپس عمل پاستوریزه به روشHTSTصورت می گیرد.
2-بخش uf
Ultra filtration :فرآیند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار بالا را فراپالایش گویند که می تواند جداسازی و تغلیظ موادی با وزن ملکولی بین106-103دالتون را انجام دهد.این بخش شامل دو فاز می باشد:1-فاز ماندگار : شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل پروتئین و چربی است .2 -فاز عبوری : آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب، لاکتوز، مواد قندی و... میباشد.
شیر پاستوریزه با دمای 4-6oCوارد پلیت هیتر میشود وبه دمای،سپس به همین صورت وارد لوپ2 و لوپ3 میشود وماده خشک در لوپ2به22-24%ودر لوپ3به32-33%میرسد.
ریتنتیت پس ازخروج از لوپ وارد پلیت هیتر پاستوریزه میشود وسپس وارد دستگاه هموژن میشود،پس از همگن شدن مجدداًوارد پلیت هیتر میشود ودر دمای85oCبه مدت30sدر لوله های هولدر باقی میماند،سپس تا دمای 35oCخنک ودر داخل تانک ریتنتیت ذخیره میشود و20دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی2.5-3%استارتر به ریتنتیت تلقیح میشود.
افت PH در فرآیند تخمیری بر اثر فعالیت باکتری بر روی لاکتوز و در نتیجه اسید لاکتیک تولید می کند.
کنترل کیفیت
کنتل بر اساس استانداردهای ملی و داخل کارخانه ای انجام می شود.1-کنترل مواد اولیه:براساس دستورالعمل های واحد،تمام مواد اولیه شامل شیر،استارتر،مایه پنیر،لیوان و...موردبررسی قرار گرفته و تایید،در فرآیند تولید استفاده می شود.2-کنترل فرایند تولید:یکی دیگر از مسئولیتهای کنترل کیفیت حضور در خط تولید . کنترل فرایند های مربوطه به آن می باشدبرخی از اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرایند تولید،خدماتبی و برخی دیگر کنترلی است-نقاط مختلفی از فرایند تولید بر اساس استانداردHACCP کنترل نی شود.3-کنترل محصول:کنترل محصول بر اساس استاندارد ملی اران انجام می شود.کنترل محصول خود به خود به دو بخش کنترلی محصول نهایی و برگشتی تقسیم می شود.
سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت: تحلیل داده ها-عدم انطباق-اقدام اصلاحی-کمیتهQC(کمیته ای است مرکب از مدیریت کارخانه، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت جلسات و نشست هایی به صورت هفتگی برگزر کرده و در باره مشکلات و مسایل کیفی به بحث و تبادل نظر می پردازند)
بهداشت
بهداشت شیر در هنگام تولید،جمع آوری وحمل ونقل با صنایع شیر وفرآورده های آن ارتباط مستقیم دارد .از نقطه نظر بهداشتی تولید شیر سالم تابع حالت سلامتی وبهداشت دام ،پاکیزگی دامداری، نحوه دوشش، بهداشت کارگران و... میباشد.همچنین رعایت بهداشت در کارخانه به ویژه در آزمایشگاه،خط تولید وبویژه در هنگام تحویل شیرویا نگهداری آن درتانک نگهداری.استفاده از کفشهای مخصوص وهمچنین کلاه مخصوص در کارخانه بویژه قسمتهای حساس در کارخانه فرآورده های لبنی ضروری میباشد.
همچنین کارگران هر چند وقت یکبار مورد آزمایش قرار گیرند تا ازبیمار بودن یا عدم بیماری آنها اطمینان حاصل گردد.


پیام زده شده در: ۱۴:۴۰ یکشنبه ۸ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: یلمه محمود
غیر فعال
عضو شده از:
۸:۴۳ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از گرگان
گروه:
کاربران عضو
پیام: 5
سطح : 1; درصد این سطح : 34
پست/روز : 0 / 8
روز/پست : 1 / 89
آفلاین
گزارش کار درس عملیات تولید(شماره 1)

بازذید از کارخانه گلا

تاریخ بازدید:5/12/1389

الف:معرفی شرکت:
شرکت گلا در زمینی به وسعت 11000متر در شهرک صنعتی آمل ساخته شد که دارای تولید 6000تن پنیرUFو1200تن پنیر خامه ای،6000تن دوغ وپودر پرمیت با ظرفیت تولید 1000تن میباشد.
این شرکت در سال 1381کار خود را آغاز نمود که با تولید پنیر UFکه تکنولوژی آن از کشور دانمارک آورده شده آست آغاز به کار کرد.
در سال1385 تولید پنیر خامه ای را آغاز نمود که تکنولوژی تولید این محصول هم از کشور دانمارک بود.
همچنین در این سال تولید پودر پرمیت وشیر خشک را راه اندازی کرد.
در سال 1386توید دوغ را نیز شروع کرد.
در سال1383این شرکت تولید ظرف پنیررا با تکنولوژی کشور آلمان.شروع کرد.
در سال1388سیستم های مدیریتیISO9002وHACCPرا اجرا نمود.
ای شرکت پنیرUFوخامه ای را به کشور عراق وزاپن صادر مینماید ودر حال حاظر پرمیت را ماهانه به پاکستان صادر میکند.
این شرکت داراس 130نفر پرسنل هست که 40%آنها دارای تحصیلات بالای دیپلم میباشند.
ب:مواد اولیه:
برای تولید پنیر UFمواد اولیه به شرح زیر است:
شیر،مایه پنیر،استارتر-لیوان-کاغذ پارشمنت،نمک وفویل
پ:تامین و بهبود شیر
هیچگاه نمیتوان از یکماده اولیه نا مرغوب یک محصول مرغوب تهیه کرد البته برعکس این موضوع صادق است . این یک شعار در صنعت است.
تعریف شیر: شیر ماده ترشح شده از غدد پستانی گاو یا هر دام دیگر می باشد البته دام باید سالم باشد و نیز دارای غذای سالمی باشد.
آسیا دارای 61% جمعیت جهان است ولی 26% تولید شیر جهان را در اختیار دارد این در حالی ست که اروپا با 7% جمعیت جهان همین مقدار شیر را تولید می کند.
آمارها نشان می دهد ایران در سال 1389 دارای تولید 9.5 میلیون تن شیر در سال بوده است و همچنین در سطح جهانی 1.2 % شیر جهان را تولید می کند.
استاندارد ملی شماره 164 مربوط به کیفیت شیر و فرآورده های آن است که یک شمای کلی از کیفیت شیمیایی و میکروبی شیر را بیان می کند.
شیر سالم باید دارای شرایطی باشد: دانسیته آن باید بین 1.029 تا 1.032 و شیر نباید در مقابل الکل 68% لخته شود و همچنین اسیدیته آن باید بین 14 تا 16 درجه درنیک باشد. چربی آن نیز باید در حدود 3.2 درصد و پروتئین آن بین 3 تا 3.5 درصد باشد و...
در انتقال شیر از محل دوشش به کارخانه باید 3 اصل را رعایت کرد
1. رعایت یا تداوم زنجیره سرما
2. حتی الامکان کاهش فا صله محل دوشش تا کارخانه
3. رعایت بهداشت در طی همه مراحل
محیط ، حیوان و تجهیزات سه منبع اصلی آلودگی میکروبی در شیر محسوب میشود
در شیر بحث بار میکروبی و یا وجود آنتی بیوتیک بسیار حائز اهمیت است.
بار میکروبی تاثیر بسزایی در کیفیت شیر خواهد داشت مثلا وجود باکتری های پاتوژن در شیر بسیار خطرناک است و باعث کاهش کیفیت و مشتری پسندی بعضی از محصولات مثل ماست و پنیر می شود و همچنین باعث افزایش ضایعا ت و کاهش ماندگاری این محصولات می شود. یکی از این موارد تلخی بعضی از محصولات لبنی است که به دلیل تولید پپتید ها از پروتئین بوسیله برخی از میکرو ارگانیسم ها ایجاد می شود.
بیماری ورم پستان یا ماستیتیس که ناشی از استرپتوکوکهای پیوژن (استرپتوکوکوس آگالاکتیس) است که باعث افزایش بار میکروبی و همچنین افزایش شمار سلولهای سوماتیک شیر در حد 106 میشود. ورود شیر دامی که ورم پستان دارد به صنعت عواقب بدی را در پی خواهد داشت مثلاٌ افزایش زمان انعقاد کازئین شیر در پنیر و همچنین کاهش وزن پنیر تولید شده به علت کاهش ماده خشک شیر می باشد. و نیز کاهش پایداری گرمایی محصولات لبنی در محیط و کاهش زمان ماندگاری و یا نگه داری آنها و ...
وجود آنتی بیوتیکها در شیر: باعث مقاومت باکتریایی در انسان به دلیل مصرف فراورده های لبنی حاوی آنتی بیوتیک و همچنین ایجاد اختلال در تولید محصولات لبنی تخمیری لبنی مثل ماست می کند که به دلیل تاثیر منفی آن بر استارتر های ماست می باشد.
اولویت خرید شیر در شرکت گلا ابتدا با دامداران صنعتی و سپس دامداران نیمه صنعتی و در پایان با دامداران سنتی است.
دامدار صنعتی دامداری است که دوشش دام را با دستگاه های شیردوشی مکانیزه و با رعایت کلیه موازین بهداشتی انجام میدهد و دوشش باید در جایی جدا ار محل استراحت (بهار بند) انجام شود و همچنین سیستم مدیریتی را نیز در این دامداری به اجرا در آورده باشد و همچنین دارای دستگاههایی برای سرد کردن شیر بلافاصله پس از دوشش در دامداری باشد و نیز دارای وسایل حمل و نقل مناسب شیر از محل دوشش (دامداری) به کارخانه باشد. در دامداری های صنعتی بزرگ تعداد دام در حدود 2000 راس و تولید شیر روزانه به طور متوسط 120 باشد (برای هر دام).
در استان مازندران روزانه 1800 تن شیر تولید می شود که 750 تن آن به واحدهای صنعتی لبنی تحویل میگردد. در مازندران بیشترین تولید شیر مربوط به بابل می باشد که 256 تن است و کمترین در صد مربوط به شیرگاه با تولید 3تن در روز می باشد. سرانه مصرف در استان 105 کیلو می باشد.

ج:تولید:
بخش تولید پنیر UFدر کارخانه لبنی گلا شامل 3 قسمت است:
1. دریافت و پاستوریزاسیون شیر :
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر و انجام آزمایشاتی بر روی نمونه و منطبق بودن آنها با استاندارد های کارخانه ، شیر دریافت می شود و در دمای 4oC داخل تانک شیر خام ذخیره می گردد سپس عمل پاستوریزاسیون به روش HTST صورت میگیرد
2. بخش UF
فرآیند جدا سازی غشایی با استفاده از نیروی فشار را فرا پالایش (Ultra filtration) گویند.
بخش UFشامل دو فاز می باشد
• فاز ماندگار : شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل پروتئین و چربی است.
• فاز عبوری : آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب، لاکتوز، مواد قندی و... میباشد.
شیر پاستوریزه با دمای 4-6oCوارد پلیت هیتر میشود وبه دمای،سپس به همین صورت وارد لوپ2 و لوپ3 میشود وماده خشک در لوپ2به22-24%ودر لوپ3به32-33%میرسد.
ریتنتیت پس ازخروج از لوپ وارد پلیت هیتر پاستوریزه میشود وسپس وارد دستگاه هموژن میشود،پس از همگن شدن مجدداًوارد پلیت هیتر میشود ودر دمای85oCبه مدت30sدر لوله های هولدر باقی میماند،سپس تا دمای 35oCخنک ودر داخل تانک ریتنتیت ذخیره میشود و20دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی2.5-3%استارتر به ریتنتیت تلقیح میشود.
افت PH در فرآیند تخمیری بر اثر فعالیت باکتری بر روی لاکتوز و در نتیجه اسید لاکتیک تولید می کند.

3. بسته بندی
شیر تغلیظ شده از واحد UFدریافت می شود ابتدا آنتی استیک و بعد ریتنتیت و مایع پنیر، سپس آنتی فوم به لیوان ها اضافه می شود و سپس لیوان های پر شده وارد تونل انعقاد می شود. هر لیوان 15 تا 20 دقیقه طول می کشد تا تونل انعقاد را طی کند. و در پایان تونل انعقاد کامل می شود.
سپس با استارت روتومین لیوان ها وارد غالب های مربوطه می شود و پارشمنت، نمک و فویل روی آنها قرار می گیرد. پنیر ها در کارتن های 24 تایی بسته بندی و به گرم خانه 30oCمنتقل میشود و بعد از حدود 24 ساعت به سرد خانه با دمای 4-6oC منتقل می شود و بعد از دو روز سرد خانه گذاری آماده فروش می شود.

د:کنترل کیفیت:
مسئولیت های واحد کنترل کیفیت شامل موارد زیر می باشد.
1. کنترل مواد اولیه:
تمام مواد اولیه شامل شیر، استارتر، مایه پنیر، لیوان و ... مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تایید در فرآیند تولید استفاده می شود.
ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیر انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملی ایران شماره 164 دریافت شیر انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی مربوط به آن انجام می گیرد
در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی ، میکروبی و فیزیکی انجام می گیرد.
البته باید گفت کنترل مواد اولیه در این مرحله به اتمام نمیرسد و کنترل آن در خط تولید محصول و گزارشات بازار نیز ادامه میابد.
2. کنترل فرآیند تولید:
برخی از اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرآیند تولید، خدماتی و برخی دیگر کنترلی است نقاط مختلفی از فرآیند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود.
برخی از آزمایشات مانند آزمایش ماده خشک ریتنتیت جزء اقدامات خدماتی واحد ها میباشد.
3. کنترل محصول
کنترل محصول بر اساس استاندارد های ملی ایران انجام می شود.
کنترل محصول خود به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.

کنترل محصول نهایی
کنترل محصول نهایی بر اساس استاندارد های شماره 6629 (پنیر تازه)، 5851(پنیر خامه ای)، 2453(دوغ) و استاندارد شماره 2406 که مربوط به استاندارد میکروبی شیر و فرآورده های لبنی است انجام می شود.

کنترل محصولات برگشتی
محصولات ارسالی به بازار به علت های مختلف به کارخانه مرجوع می شود.
بررسی عوامل تاثیر گذار در برگشت محصول کمک می کند تا به مشکلات و ضعف ها در تهیه مواد اولیه، کنترل خط تولید و کنترل محصول آگاه تر شویم.

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها: اطلاعات و داده های موجود در واحد کنترل کیفیت بررسی شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مدیریت کارخانه ارائه می شود.
عدم انطباق: در صورت عدم تطبیق هر یک از مراحل کنترل با استاندارد های تعریف شده عدم انطباق صادر می شود.
اقدام اصلاحی: برای برخی عدم انطباق ها که تکرار زیاد داشته و یا عدم انطباق سییستمی داشته است اقدام اصلاحی صادر می شود.
کمیته QC:
کمیته ای است مرکب از مدیریت کارخانه، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت جلسات و نشست هایی به صورت هفتگی برگزر کرده و در باره مشکلات و مسایل کیفی به بحث و تبادل نظر می پردازند.

ه:بخش فنی:
در شرکت های با تولید بالا استفاده از آب داغ به دلیل نیاز پمپ در خط تولید زیاد متداول نیست و بیشتر از بخار استفاده می شود. برای تبدیل آب به بخار از دیگ بخار استفاده می شود که به دونوع فشار پایین و فشار بالا تقسیم میشود. دیگ های بخار تحمل فشلر تا حدی را دارند در شرکت گلا دیگ بخاری با قطر 2.5 متر از جنس فولاد با ضخامت 2.5 سانتیمتر تشکیل شده است و دارای ظرفیت 5 تن بخار در ساعت است. در دیگ بخار وظیفه کنترل سطح آب بر عهده level controlاست آب موجود در دیگ بخار نباید از حدی کمتر شود چون باعث افزایش فشار در داخل دیگ می شود. مهمترین مزیت استفاده از بخار سرعت حرکت بالای آن در لوله ها تا حدود 30 متر بر ثانیه است که آب داغ هیچوقت با این سرعت منتقل نمی شود.
فشار در دیگ بخا ر توسط pressur switch کنترل می شود و در کل level control ورود و خروج آب و pressur switch مشعل را خموش و روشن می کند.
در لوله ها ممکن است مقداری پرت انرژی داشته باشیم که می توان با عایق کاری لوله ها توسط پشم سنگ و پشم شیشه از این پرت انرژی جلوگیری کرد. بخار تولید شده در دیگ بخار در بسیاری از نقاط سالن تولید مورد استفاده قرار می گیرد. و پس از آن به مخزن کندانس باز گرداننده می شود و به آب تبدیل می شود و این آب باید هوا زدایی شود چون حاوی گازهای محلولی مثل CO2و O2 است. ودوباره به دیگ بخار برگردانده می شود. البته قبل از آن باید پیشی گرم شود و همچنین باید توسط رزین های سدیمی سختی زدایی شود چون حاوی املاحی مثل بیکربنات ها است که باغث رسوب در دیگ بخار می شود و در کل باید سختی آب دیگ بخار در حد صفر باشد.

و:بهداشت:
بهداشت شیر در هنگام تولید،جمع آوری وحمل ونقل با صنایع شیر وفرآورده های آن ارتباط مستقیم دارد .از نقطه نظر بهداشتی تولید شیر سالم تابع حالت سلامتی وبهداشت دام ،پاکیزگی دامداری، نحوه دوشش
، بهداشت کارگران و... میباشد.
همچنین رعایت بهداشت در کارخانه به ویژه در آزمایشگاه،خط تولید وبویژه در هنگام تحویل شیرویا نگهداری آن درتانک نگهداری.استفاده از کفشهای مخصوص وهمچنین کلاه مخصوص در کارخانه بویژه قسمتهای حساس در کارخانه فرآورده های لبنی ضروری میباشد.
همچنین کارگران هر چند وقت یکبار مورد آزمایش قرار گیرند تا ازبیمار بودن یا عدم بیماری آنها اطمینان حاصل گردد.

این گزارشی از بازدید از کارخانه لبنی گلای آمل مربوط به درس عملیات تولید بود.

پیام زده شده در: ۲۰:۳۴ یکشنبه ۸ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: حسين نسب مينا
غیر فعال
عضو شده از:
۲۱:۵۷ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
معرفی عمومی شرکت
شرکت گلا دارای زمینی به مساحت 11000 مترمربع است ، تنها کارخانه پنیر UF ، با تولید سالانه حدود 6000 تن پنیر UF ، 12000 تن پنیر خامه ای ، 6000 تن دوغ و 1000 تن پودر پرمیت است .
شرکت فعالیت خود را از سال 1381 با تولید پنیر UF شروع کرد و در سال 1385 به تولید پنیر خامه ای و هم چنین اسپری درایر به منظور تولید پودر پرمیت و شیر خشک اقدام کرد . همچنین تولید دوغ در سال 1386 انجام شد .
در سال 1387 موفق به اخذ استاندارد ISO 9001 و در سال 1388 موفق به اخذ گواهینامه ISO 14001 و ISO 18001 گردید .
محصولات این شرکت به کشورهای عراق و ژاپن صادر می شود و هم چنین پودر پرمیت به کشور پاکستان صادر می شود .
130 نفر در شرکت مشغول به کار هستند که 40% آنها بالای دیپلم هستند .
این شرکت عضو فعال انجمن غذایی و دارویی و عضو فعال انجمن مهندسی کیفیت صنعت غذای مازندران است .
همچنین موفق به کسب لوح برتر از وزارت بهداشت و درمان شده و به عنوان واحد نمونه استان مازندران انتخاب شد .
مواد اولیه :
ماده اولیه مورد نیاز شرکت شامل شیرخام ، لیوان استارتر ، مایه پنیر ، نمک ، لیوان. آنتی فوم و انتی استیک است .
بیشتر شیر خام اولیه از مراکز صنعتی و بعد از آن به ترتیب مراکز نیمه صنعتی ، سکوهای جمع آوری واسطه ی درجه یک و دو است .
استارتر مورد نیاز به صورت وارداتی تهیه می شود .
استارتر نوعی کشت باکتری است که تحت شرایط کنترل شذه به شیر اضافه و امکان رشد رابرای باکتری فراهم می سازد و سبب تولید اسیدیته ، PH ، طعم و قوام می شود .
مایه پنیر نیز مجموعه ای از آنزیم های پروتئازی است و حاوی رنت است که سبب شکسته شدن کاپا کازین در محل دو اسید آمینه ی متیونین و فنیل آلانین می شود و به دنبال آن پروتئین منعقد شده و ته نشین می شود .
آنتی استیک ماده ای روغنی است که در هنگام پر کنی درون ظرف اسپری می شود و از چسبیدن پنیر به ظرف جلوگیری می کند .
آنتی فوم نیز ماده ای روغنی است که بعد از پرکنی روی پنیر اسپری می شود تااز به وجود امدن کف در سطح پنیر جلوگیری شود .
نمک در روتومین بعد از قرار گیری کاغذ پازشمنت روی آن به صورت خشک پاشیده می شود تا از رشد کپک ها و مخمرهای سطحی جلوگیری شود .
تولید پنیر UF :
قبل از بررسی فرآیند تولید لازم به ذکر است که علت برتری پنیر UF نسبت به سایر پنیرها در درجه اول افزایش راندمان آن به علت پرت کم تر در حین تولید است . حفظ ارزش تغذیه ای به علت ورود پروتئین های آب پنیر به داخل بافت پنیر در درجه دوم اهمیت قرار دارد . و در نهایت تولید محصولات فرعی از پساب مانند تولید پودر پرمیت است .
در حالت عادی از هر kg 10 – 8 شیر ورودی kg 1 پنیر تولید می شود اما در UF به ازای هر kg 5-4 شیر kg 1 پنیر تولید می شود . بخش تولید از دریافت شیر خام شروع می شود . پس از دریافت شیر خام نمونه برداری می شود و در صورت تایید بخش کیفیت مجوز مصرف صادر می شود . شیر بعد از تایید واحد بخش کنترل حجم شده و حجم آن مشخص می شود . پلیت کولر دمای آن را به c 5-4 می رساند و در تانک ذخیره ، ذخیره می شود . تانک ذخیره شامل 6 تانک است . که 2 تای آن برای شیر خام و 4 تا برای شیر پاستوریزه است . بعد از آن شیر وارد پاستوریزاتور که از نوع پلیت کولر است می شود و دمای آن در بخش پیش گرم کن پاستور به c450 می رسد . بعد از بخش پیش گرمکن شیر پیش گرم شده وارد سپراتور می شود . در دستگاه سپراتور چربی شیر جدا شده و همزمان با آن اجرام خارجی نیز به صورت لجن در کلاریفاتر جدا می شود ، یعنی در پایان ما سه بخش چربی ، لجن و اسکیم میلک داریم ، در ادامه چربی و اسکیم میلک با هم مخلوط می شوند ( این جداسازی و مخلوط کردن مجدد به منظور بالانس کردن چربی شیر است ، هم چنین از چربی شیر و شیر پس چرخ ، صورت جداگانه در بخش های دیگر نیز استفاده می شود ) در ادامه شیر پس از مخلوط شدن مجدد شیر وارد بخش گرمایشی پاستور شده و دمای آن به حدود c74-72 به مدت s16 می رسد . طول لوله ها در پاستور به گونه ای است که این ایست دمایی را تامین می کند . بعد از آن وارد بخش سرمایشی شده و دمای آن به c 5-4 می رسد . شیر پاستوریزه شده به منظور بخش UF مجدداً دمایش به c 50 می رسد و وارد بخش UF می شود .
بخش UF شامل سه لوپ است . شیر ورودی که دارای ماده خشک 12% است با ورود لوپ اول که شامل 12 ممبران است و اعمال فشار بر روی آن به حدود %16-14 ماده خشک می رسد به همین صورت در لوپ 2 که شامل 9 ممبران است ماده خشک %24- 22و در لوپ 3 به ماده خشک %33-32 می رسد . و درنهایت شیر به دو بخش پرمیت و ریتنتیت تبدیل می شود که بخش پرمیت آن به سمت اسپری دراپرو تولید پودر پرمیت و بخش ریتنتیت به منظور هموژن شدن به دمای c60 می رسد . شیر هموژن شده وارد پاستور شده دمایش به c 83 ( به مدت s30 ) می رسد . شیر با دمای حدوداً 35 وارد تانک شده و استارتر (%0/2 ) به ان اضافه می شود . سپس به یخش پرکنی منتقل و مایه پنیر هنگام پرکنی به ان اضافه می شود . آنتی فوم و آنتی استیک نیز در این قسمت اضافه می شود . بعد از آن وارد تونل انعقاد شده حدود 20 دقیقه در این تونل باقی می ماند و پنیر تشکیل می شود . سپس وارد بخش روتومین شده و کاغذ پارشمنت روی پنیر قرار می گیرد . سپس نمک به صورت جامد روی آن پاشیده می شود و بعد از آن فویل و درب بندی می شود و وارد گرمخانه می شود . در گرمخانه به مدت h 24 به منظور فعالیت استارترها و رسانیدن پنیر باقی می ماند بعد از آن نمونه برداری از محصول و انجام آزمایشات موبوطه و در صورت تایید نهایی وارد سرد خانه می شود به مدت 2 روز در سردخانه نگهداری می شود که بیشترين علت آن تاثیر گذاشتن نمک است و د رنهایت به بازار عرضه می شود .

کنترل کیفیت :
مقوله کنترل کیفیت نه تنها در بخش کنترل محصول بلکه به صورت زنجیره کنترل کیفیت قبل از تولید ، حین تولید و بعد از تولید باید برقرار باشد .
کنترل کیفیت به چهار بخش کنترل ماده اولیه ، کنترل فرآیند تولید ، کنترل محصول و کنترل موارد مرجوعی است . کنترل مواد اولیه شامل آزمایشات شیمیایی ( تعیین اسيديته ، PH ، درصد چربی ، درصد پروتئین ، ماده خشک آنتی بیوتیک و ... ) و آزمایشات میکروبی است . آزمایشات میکروبی از جهت کنترل بار میکروبی شیر ورودی بسیار حائز اهمیت است زیرا در صورت بالا بودن بار میکروبی احتمال وجود میبکروب های بیماری زا ، کاهش راندمان محصولات تخمیری ، ایجاد وضعیت ارگانولپتیکی نامطلوب ، کاهش ماندگاری محصولات و ... زیاد می شود از این جهت کنترل بار میکروبی بسیار مهم است که به منظور انجام آن از آزمایشاتی مانند احیای متیلن بلو ، توتال کانت و ... استفاده می شود .
یکی از اقداماتی که به منظور کاهش بار میکروبی توسط مراکز تولید انجام می گیرد افزودن آنتی بیوتیک به شیر است که خود سبب عواقبی مانند تاثیر منفی بر باکتری های تخمیر کننده و ... می شود به همین علت کنترل میزان آنتی بیوتیک نیز انجام می گیرد .
از بخش کنترل فرآیند کنترل اسیدیته دما ، فشار را می توان نام برد .
کنترل خط تولید بر اساس استاندارد HACCP مر مرحله از فرآیند تجزیه و تحلیل می شود ، نقاط احتمالی خطر و حدود بحرانی مشخص می شود راه های کنترلی تعریف می شود واثبات اینکه نقاط تحت کنترل هستند .
محصول نیز به دو صورت شیمیایی و میکروبی کنترل می شود . از هر بچ نمونه برداری انجام می شود .
یک سری آزمایشات بعد از گرمخانه گذاری انجام می گیرد و برخی آزمایشات بعد از سردخانه گذاری .
کنترل محصولات مرجوعی نیز حائز اهمیت است به این منظور امکان ردیابی برای هربچ به کنترل مواد کمک می کند .
به منظور کنترل ماندگاری محصول برخی نمونه ها نگه داشته می شوند و در فواصل زمانی معین که معمولاً 15 روزه ، 20 روزه ، 70 روزه است آزمایش می شوند .
آزمایشات مربوط به بخش کنترل کیفیت :
شیر : استاندارد ملی شماره 164 ایران
پنیر تازه : استاندارد ملی شماره 6629
پنیر خامه ای : استاندارد ملی شماره 5851
دوغ : استاندارد ملی شماره2453
استاندارد میکروبی : شیر و فرآورده های لبنی شماره 2406

بهداشت :
در صنعت لبنی مبحث بهداشت بسیار مهم است زیرا با محصولی سر و کار داریم که بسیار مستعد آلودگی است . محصولات لبنی مانند محیط کشت عمل می کنند و هر نوع میکروبی را در صورت وجود در خود پرورش دهند .
معمولاً در طی فرآیند بعد از هر مرحله شستشو (عموماً به صورت CIP یا شستشودر محل ) بدون باز شدن خط تولید انجام می گیرد .
در خط تولید UF بعد از هر 6-5 ساعت و هم چنین بعد از پایان هر روز انجام می گیرد . شستشو بهاین صورت است که ابتدا آبکشی ، بعد شستشو با سود دوباره آبکشی و بعد شستشو با اسید و در نهایت آبکشی انجام می گیرد .
تهیه سود و اسید در اتاق CIP انجام می شود . معمولاً شستشو در همه ی قسمت ها تقریباً مشابه است ، البته تفاوت جزئی در دما و ... وجود دارد .
هم چنین در بخش UF 2 ماده شوینده رودان اسید و رودان پتاس استفاده می شود و تفاوت آن در عوامل سورفاکتانت است که علاوه بر پاک کردن بهتر آلودگی به غشا آسیب نمی رساند .
بحث بهداشت در اتاق استارتر به منظور جلوگیری از آلودگی باکتری ها به فاژ بسیار ومهم است .
کنترل های بهداشتی که در کارخانه جات تولیدی صورت می گیرد شامل : بهداشت فردی ، بهداشت محیطی و ... است .
استانداردهای موجود در مبحث بهداشت شامل : 14001ISO - 18001 ISO
از دیگر عوامل کنترلی در بحث بهداشت ، آب مصرفی کارخانجات است که از نظر میکروبی ، میزان سختی و ... کنترل می شود .
در بخش بسته بندی و پرکنی نیز که محصول تولیدی در معرفی هوای آزاد قرار می گیرد بهداشت هوای محیط مهم است که توسط سیستم های استریل کننده ، هوا به صورت مداوم استریل شده وبه محیط سیرکوله می شود .
در این بخش تردد باید در حدااقل ممکن باشد و اصول بهداشتی از هر نظر رعایت شود .
سایر بخش ها چون عملیات بیشتر به صورت بسته انجام می شود کمتر در معرض خطرات آلودگی است .
_____________________________
گزارش بازديد از شركت فراورده هاى لبنى گلا امل

پیام زده شده در: ۲۲:۲۳ یکشنبه ۸ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: عبدی نیلوفر
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۰۱ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از ساری
گروه:
کاربران عضو
پیام: 15
سطح : 2; درصد این سطح : 62
پست/روز : 0 / 40
روز/پست : 5 / 425
آفلاین

معرفی کارخانه :کارخانه گلا امل در سال 1381کار خود را با تولید پنیرufدرمازندران اغازکرد و دارای تولید 6000تن پنیرUFو1200تن پنیر خامه ای،6000تن دوغ وپودر پرمیت با ظرفیت تولید 1000تن میباشد
در سال1385 تولید پنیر خامه ای و پودر پرمیت وشیرخشک را اجرا نمودو 1386تولید دوغ و1388سیستم مدیریتی ISO9002وHACCPرا اجرا کردواما صادرات ان که شامل پنیرufوخامه ای به کشورعراق و ژاپن وپودر پرمیت به پاکستان میباشداین کارخانه دارای  130نفر پرسنل است که 40%آنها دارای تحصیلات بالای دیپلم میباشند.
1- بررسی دوبخش اساسی خرید شیر وبهبود شیر  در گلا

دربخش خرید شیر استفاده از دامداران (صنعتی ونیمه صنعتی وسنتی )وتعاونی ها که کمتر وجود دارد قابل ذکر است واما فعالیت بخش بهبود شیر که شامل کنترل  سیستم سخت افزاری ونرم افزاری وبهداشت-تلاش برای ایجاد سکو با حذف واسطه ها –تهیه وتنظیم جزوات آموزشی –راه اندازی تجهیزات آزمایشگاهی –و...است

ماده اولیه=مهم ترین ماده اولیه در هر کارخانه لبنی شیر است ممکن است بتوان از یک ماده اولیه مرغوب محصول کم کیفیت تولید کرد ولی از ماده اولیه نا مرغوب نمیتوان محصول با کیفیت تولید کرد*. بخش تولید پنیرuf در کارخانه گلا= 1-دریافت وپاستوریزاسیون شیر "مقداری از شیر را برای نمونه  داری به قسمت آزمایشگاه(برای آزمایشاتی از قبیل اسیدیته-چربی-دانسیته و...)انتقال داده میشود .شیر در دمایی 4درجه سانتی گراد در داخل تانک شیرخام ذخیره میگردد سپس عمل پاستوریزه به روش HTSTدردمای74-72وزمان 16 ثانیه صورت میگیرد 2-بخش uf=ufفرایند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار است علت انتخاب این فرایند در تولید پنیر =راندمان بالا است –تحت تاثیر فشار و خاصیت مکانیکی غشا تغلیظ بالا میرود –ضایعات کمتر – از هر 5-4kg شیر طی uf1kg پنیر حاصل میگردد شامل فاز ماندگار وفاز عبوری است

شیر پاستوریزه با دمای 6-4واردپلیت هیتر میشود و به دمای 50میرسد سپس وارد بالانس شیر پاستوریزه میشودشیر عبور کرده از پاستور به سه قسمت تبدیل میشود شیر اسکیم "شیرخامه "لجن که لجن از کارخانه خارج میشودوشیر تغلیظ شده وارد شیر تغذیه لوپ 1واز انجا وارد لوپ1 میشود ماده خشک ان به 16-14 میرسد سپس وارد لوپ2ولوپ3وهر کدام ماده24-22و33-32 میباشد ریتنتیت پس از خروج وارد پلیت هیتر پاستوریزه میشود و وارد دستگاه هموژن میشود دران برای تولید پنیر سفید زردی ان گرفته میشود وسپس وارد پلیت هیتر به دمای 85میرسد از انجاوتا دمای 35خنک میشود و20دقیقه قبل از ارسال به بسته بندی استارتر تلقیح میشود

.بسته بندی **لیوان ها در قسمت لیوانگر با عبور از تونل uvجهت ضد عفونی کردن عبور داده میشود وبعد ریتنتیت ومایه پنیر سپس آنتی فوم به لیوان اضافه میشود و وارد تونل انعقاد میشود و20-15دقیقه طول میکشد تا انعقاد کامل میشود وپارشمنت- نمک وفویل روی آنها قرار گرفته سپس پنیر ها در کارتن های 24تایی بسته بندی وبه گرم خانه 30منتقل میشود سپس به سردخانه با دمای 6-4به مدت 2روز منتقل میشود .کنترل کیفیت **مسئولیت های این واحد :کنترل ماده اولیه –کنترل فرایند تولید –کنترل محصول –بررسی برگشتی ها-آزمایشات میکروبی (total count-ردوکتاز –آنتی بیوتیک )است .

بهداشت :انجام بازدید های روزانه –ضدعفونی سالن به صورت هفتگی –در فصل تابستان به دلیل گرم بودن هوا هفته ای 2-1بار سمپاشی میشود .

برای جوندگان از چسب موش استفاده میشود .معاینات قبل از استخدام –شنوایی در بخش اسپری درایر اهمیت دارد .

وبرگزاری کلاس های آموزش بهداشت

سیستم تصفیه آب و فاضلاب :آب زائد حاصل از شستشوی دستگاها ومکانهای مختلف مختلف که برای ورود به محیط زیست  جهت جلو گیری از هر آسیبی طی دو مرحله مقدماتی وبیولوژیکی  باید تصفیه شود

طی بازدید گلا امل ویژیگی بارز آن که  بهداشت کلیه قسمت هاست  قابل ذکر است .

گزارش کارخانه گلا امل

تاریخ برگزاری دوره :5/12/89

گروه:A

شماره دانشجویی :864625317

 


پیام زده شده در: ۱۰:۴۶ دوشنبه ۹ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: صادقي ريحانه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۲۶ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از دامغان
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 158
آفلاین
بازدید از کارخانه گلا
تاریخ بازدید:5/12/89
معرفی عمومی شرکت:
این شرکت در زمینی به وسعت 11000متر در شهرک صنعتی آمل از سال81 با راه اندازی خط تولید پنیر uf با تکنولوژی کشوردانمارک شروع به کار کرد. در سال85 پنیر خامه ای و پودر پرمیت و در سال 86 دوغ را راه اندازی کرد. در سال 83لیوان پنیر را با تکنولوژی المان تولید کرد . این شرکت در سال 1383 موفق به دریافت استاندارد ایزو 9001و HACCPودر سال88 ایزو 18001 و14001 شد. میزان تولیدات این شرکت به ترتیب: پنیر Uf:6000 تن پنیر خامه ای:1200 تن دوغ:6000 تن پودر پرمیت:1000 تن.این شرکت تنها شرکت مجهز به سیستم غشایی برای تولید پنیر در مازندران می باشد. از جمله فعالیت های این شرکت صادرات پنیر UF و خامه ای به عراق وپودر پرمیت به پاکستان می باشد.40 % کارکنان دارای مدرک بالای دیپلم میباشند. کارخانه دارای تسهیلات رفاهی ، رستوران ، سرویس رفت وآمد،بیمه تکمیلی ، تعاونی کارکنان ، مسابقات ورزشی و... می باشد.
مواد اولیه
شیر مهمترین ماده اولیه این شرکت می باشد.
برخی ازویژگی های شیر:
شیر مورد استفاده باید در برابر الکل اتیلیک 68% پایدار بوده و تشکیل لخته ندهد. دانسیته شیردر دمای 15 درجه 029/1-032/1 است، اسیدیته 14تا16 درجه دورنیک ،چربی شیر خام 2/3 ، ماده خشک بدون چربی 8درصد و سلولهای سوماتیک آن 500000سلول در هر ml است. برای تثبیت کیفیت شیر حفظ زنجیره سرما از دامداری تا محل تحویل به کارخانه الزامیست. علاوه بر آن رعایت اصول بهداشتی در تمام مراحل جمع آوری و تولید به حفظ کیفیت شیر کمک می کند. سه منبع آلوده کننده مهم شیر عبارتند از:1- محیط زندگی دام 2- تجهیزات شیر دوشی 3- ظروف حمل و نقل . شیر مورد استفاده باید از دو جنبه بار میکروبی و وجود آنتی بیوتیک مورد مطالعه قرار بگیرد.
بخش تامین و بهبود شیر
واحد تامین شیر یکی از مهم ترین قسمت های این کارخانه است که بیشترین هزینه ها صرف این بخش می شود. این واحد شامل دو بخش خرید و بهبود شیر است . منبع اصلی تامین کننده شیر این شرکت در درجه اول دامداری های صنعتی ، نیمه صنعتی و پس از آن سکوهای جمع آوری شیر با واسطه درجه 1 و2 هستند این شرکت در حال حاضر با دامداری مهدشت بهنمیر ، سکوی جمع آوری شیر در گلوگاه همکاری دارد. در ایران سه استان تهران ، اصفهان و خراسان از نظر کیفیت برترند و از نظر کمی مازندران رتبه سوم را دارد.
وضعیت کمی شیر در مازندران :طبق آمار رسمی ، تولید شیر در استان روزانه بیش از 1800تن و سرانه مصرف 105 کیلو گرم می باشد که از این مقدار 750تن از شیر خام تولیدی به مصرف صنایع لبنی میرسد.
بخش تولید:
1-دریافت وپاستوریزاسیون 2- UF - بسته بندی
دریافت و پاستوریزاسیون : شیر ورودی به کارخانه در صورت منطبق بودن با استانداردها دریافت شده و در دمای 4 درجه نگه داری و سپس به روش HTST یعنی دمای 74-72 درجه و زمان 16 ثانیه پاستوریزه میشود.
بخشUF: در این بخش جدا سازی با کمک فشار بالا صورت می گیرد که شامل دو بخش است :

فاز ماندگار یا ریتنتیت که شامل پروتئین و چربی می باشد.
فاز عبوری یا پرمیت که شامل آب ، لاکتوز ، مواد قندی و... می باشد.
شیر پاستوریزه شده توسط پمپ تغذیه لوپ 1 که شامل 4 مدول و 12 ممبران می باشد وارد لوپ 1 می شود وپس از ان وارد لوپ 2و 3شده وماده خشک ان به ترتیب به 24-22 و 33-32 میرسد.ریتنتیت پس از خروج از لوپ پاستوریزه شده وسپس هموژن می شود و مجددا پاستوریزه شده و سپس تا دمای 35 درجه خنک شده و در داخل تانک ذخیره می شود و 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی 3-2.5 درصد استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.استارترهای مورد استفاده باکتری مزوفیل و باکتری ترموفیل می باشد.

بسته بندی

در این بخش ابتدا لیوانها در معرض اشعه UV قرار گرفته تا ضد عفونی شود سپس آنتی استیک برای جلوگیری از چسبندگی وسپس ریتنتیت و در آخر هم آنتی فوم برای جلوگیری از ایجاد کف بر روی ان اسپری میشود. لیوانهای پر شده وارد تونل انعقاد شده در دمای 30 درجه با فعالیت آنزیم رنین لخته شکل می گیرد عبور ازتونل 15-20 دقیقه طول می کشد ودر پایان ان انعقاد کامل می شود.سپس کاغذ پاراشمنت بر روی ان قرار گرفته ،نمک روی ان پاشیده شده دربندی می گرددو توسط دستگاه تاریخ زن تاریخ می خورد و به گرمخانه با دمای 30 درجه منتقل میشود بعد از 24 ساعت وارد سرد خانه با دمای 6-4 درجه شده و بعد از دو روز آماده فروش می باشد.

کنترل کیفیت

مسئولیت های این واحد شامل موارد زیراست:
1 – کنترل مواد اولیه
2 – کنترل فرایند تولید
3 – کنترل محصول که بر اساس استانداردهای ملی و داخل کارخانه ای انجام می شود.

کنترل مواد اولیه :در این بخش بر اساس دستور العمل های واحد تمامی مواد اولیه مورد آزمایش قرار گرفته و در صورت تایید مورد استفاده قرار می گیرند.در مورد شیر ابتدا ازمایشات مربوط به دریافت انجام شده و سپس ازمایشات تکمیلی انجام می گیرد.در مورد سایر مواد اولیه ازمایشات شیمیایی میکروبی و فیزیکی بر اساس استانداردهای مربوطه به ان انجام می گیرد و در صورت تایید، مجوزمصرف می گیرد . در صورت عدم تایید هر یک از مواد اولیه این مواد برگشت داده می شود کنترل مواد اولیه در خط تولید ، محصول و گزارشات بازارادامه می یابد .
کنترل محصول : این قسمت بر اساس استانداردهای ملی انجام میشود که به دو بخش کنترل محول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.

سایر اقدامات کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها
عدم انطباق
اقدام اصلاحی
کمیته QC

اقدامات در دست اجرا:
پیاده سازی استاندارد ISO17025
تدوین استاندارد پودر پرمیت

بهداشت
بهداشت بحث بسیار مهمی در کارخانجات بخصوص در کارخانجات صنایع غذایی می باشد . یکی از مهمترین قسمتهای ان بهداشت فردی است به خصوص کارگرانی که به طور مستقیم در تماس با مواد غذایی اند باید کاملا بهداشت را رعایت کنند وجود سرویس های بهداشتی تمیز برای استفاده کارگران امری ضروری است .از دیگر موارد بهداشت سالن ها و دستگاه هاست که باید مرتبا شستشو داده شود .اب مورد استفاده نیز باید عاری از هر گونه آلودگی باشد هوای داخل سالن نیز از موارد بسیار مهم می باشد . شرکت گلا مجهز به سیستم شستشوی در جا می باشد به این صورت که پس از هر شیفت کاری دستگا ه ها به تر تیب با آب قلیا آب اسید آب شستشو داده می شوند .برای شستشوی غشاها نیز از رودان اسید ورودان پلاس استفاده می شود . برای ضد عفونی کردن هوا از اشعه UVاستفاده می شود که در قسمت فوقانی سالن قرار دارد و هوای ضد عفونی شده توسط سیستم تهویه وارد سالن می شود. آب مصرفی نیز توسط اشعه UV و فیلتر های حاوی کربن فعال تصفیه میشود.
نظر شخصی من در مورد این شرکت : این شرکت از لحاظ بهداشت در سطح مطلوبی قرار دارد وازنظر کیفیت و طعم محصولات نیز در حد مطلوب می باشد .








پیام زده شده در: ۱۱:۴۹ دوشنبه ۹ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: معبودي فاطمه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۲۹ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 158
آفلاین
*بسم الله الرحمن الرحیم*
گزارش بازدید کارخانه گلا
تاریخ: 5/12/1389
معرفی عمومی شرکت:
شرکت گلا در زمینی به وسعت 11000متر در شهرک صنعتی آمل واقع شده است . این شرکت از سال1381 با راه اندازی خط تولید پنیر uf با تکنولوژی کشوردانمارک شروع به کار کرد. در سال85 خط تولید پنیر خامه ای و پودر پرمیت و در سال 86 دوغ را راه اندازی کرد. در سال 83 لیوان پنیرتولیدی خود را با تکنولوژی کشور آلمان تولید کرد همچنین این شرکت در این سال موفق به دریافت استاندارد ایزو 9001و HACCPودر سال88 ایزو 18001 و14001 گردید . میزان تولیدات این شرکت شامل موارد زیر می باشد:
پنیر Uf:6000 تن
پنیر خامه ای:1200 تن
دوغ:6000 تن
پودر پرمیت:1000 تن
.این شرکت تنها شرکت مجهز به سیستم غشایی برای ثولید پنیر در مازندران می باشد. از جمله فعالیت های این شرکت صادرات پنیر UF و خامه ای به عراق و ژاپن وپودر پرمیت به پاکستان می باشد.40 % کارکنان دارای مدرک بالای دیپلم میباشند. کارخانه دارای تسهیلات رفاهی ، رستوران ، سرویس رفت وآمد،بیمه تکمیلی ، تعاونی کارکنان ، مسابقات ورزشی و... می باشد.
مواد اولیه:
شیر مهمترین ماده اولیه این شرکت می باشد.
برخی ازویژگی های شیر:
شیر مورد استفاده باید در برابر الکل اتیلیک 68% پایدار بوده و تشکیل لخته ندهد. دانسیته شیردر دمای 15 درجه 029/1-032/1 است، اسیدیته 14تا16 درجه دورنیک ،چربی شیر خام 2/3 ، ماده خشک بدون چربی 8درصد و سلولهای سوماتیک آن 500000سلول در هر ml است. برای تثبیت کیفیت شیر حفظ زنجیره سرما از دامداری تا محل تحویل به کارخانه الزامیست. علاوه بر آن رعایت اصول بهداشتی در تمام مراحل جمع آوری و تولید به حفظ کیفیت شیر کمک می کند. سه منبع آلوده کننده مهم شیر عبارتند از:1- محیط زندگی دام 2- تجهیزات شیر دوشی 3- ظروف حمل و نقل . شیر مورد استفاده باید از دو جنبه بار میکروبی و وجود آنتی بیوتیک مورد مطالعه قرار بگیرد.
بخش تامین و بهبود شیر:
واحد تامین شیر از مهم ترین قسمت های این کارخانه است که بیشترین هزینه ها صرف این قسمت می شود. این واحد شامل دو بخش خرید و بهبود شیر است .
در ایران از نظر کمیت استان مازندران رتبه سوم را در تولید شیر داراست و سه استان تهران ، اصفهان و خراسان از نظر کیفیت برترند.منبع اصلی تامین کننده شیر این شرکت در درجه اول دامداری های صنعتی ، نیمه صنعتی و پس از آن سکوهای جمع آوری شیر با واسطه درجه 1 و2 هستنداز جمله دامداری مهدشت بهنمیر ، سکوی جمع آوری شیر در گلوگاه .
خلاصه وضعیت کمی و کیفی شیر در مازندران :
طبق آمار رسمی ، تولید شیر در استان روزانه بیش از 1800تن و سرانه مصرف 105 کیلو گرم می باشد که از این مقدار 750تن از شیر خام تولیدی به مصرف صنایع لبنی میرسد.حدود 80% شیر های تولیدی در صبح ها و 20%عصر ها جمع آوری می شوند.از مجموع 91 سکوی شناسایی شده در استان تنها 26%دارای پروانه بهره برداری یا بهداشتی معتبر و نیمه معتبر هستند که از مجموع 166 کارگر شاغل در سکوها حدود 50% فاقد کارت سلامت می باشند.
بخش تولید:
این بخش شامل :
1-دریافت وپاستوریزاسیون 2- سپراتور 3-UF
دریافت و پاستوریزاسیون :پس از نمونه برداری شیر ورودی به کارخانه در صورت منطبق بودن با استانداردها دریافت شده و در دمای 4 درجه نگه داری و سپس به روش HTST یعنی دمای 74-72 درجه و زمان 16 ثانیه پاستوریزه میشود.
سپراتور: شیر پس از عبور از سپراتور به سه قسمت تقسیم می شود:
خامه
شیر پس چرخ
لجن
لجن شامل بقایای مواد , سلول های زائد و... است که با توجه به تنظیم دستگاه هر 15 دقیقه استخراج لجن داریم .
بخشUF: در این بخش فرایند جدا سازی غشایی با کمک نیروی فشار بالا صورت می گیردکه شامل دو قسمت است :
فاز ماندگار یا ریتنتیت که شامل پروتئین و چربی می باشد.
فاز عبوری یا پرمیت که شامل آب ، لاکتوز ، مواد قندی و... می باشد.
پس از این فرایند عمل هموژناسیون انجام می شود.
شیر پاستوریزه شده توسط پمپ تغذیه لوپ 1 که شامل 4 مدول و 12 ممبران می باشد وارد لوپ 1 می شود وپس از ان وارد لوپ 2و 3شده وماده خشک ان به ترتیب به 24-22 و 33-32 میرسد.ریتنتیت پس از خروج از لوپ پاستوریزه شده وسپس هموژن می شود و مجددا پاستوریزه شده و سپس تا دمای 35 درجه خنک شده و در داخل تانک ذخیره می شود و 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی 3-2.5 درصد استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.
انواع استارترها:
باکتری مزوفیل (لاکتوکوکوس لاکتیس و کرموریس)
باکتری ترموفیل ( لاکتو باسیلوس بولگاریکوس و استرپتو کوکوس ترموفیلوس)
اتاق کشت استارتر شامل مخازن کشت می باشد که کشت میکروبی مورد نظر در آنها کشت داده می شود و رعایت نکات بهداشتی به دلیل حساس بودن این محیط به آلودگی های مختلف الزامیست.
بسته بندی:
دردستگاه بسته بندی ابتدا لیوانها در معرض اشعه UV قرار گرفته تا ضد عفونی شود مایع پنیر هم از مخازن مربوطه به داخل شیر تزریق می شود سپس آنتی استیک برای جلوگیری از چسبندگی وسپس ریتنتیت به داخل لیوانها اسپری می شود وپس از پر کردن شیر به داخل لیوانها آنتی فوم برای جلوگیری از ایجاد کف بر روی آن اسپری میشود. لیوانهای پر شده وارد تونل انعقاد شده در دمای 30 درجه با فعالیت آنزیم رنین لخته شکل می گیرد عبور ازتونل 15-20 دقیقه طول می کشد ودر پایان آن انعقاد کامل می شود.سپس کاغذ پاراشمنت بر روی پنیر قرار گرفته ، مقدار مناسب نمک روی آن پاشیده شده ودربندی می گرددو توسط دستگاه تاریخ زن تاریخ می خورد و به گرمخانه با دمای 30 درجه منتقل میشود بعد از 24 ساعت وارد سرد خانه با دمای 6-4 درجه شده و بعد از دو روز آماده عرضه به بازار می گردد.

کنترل کیفیت:
مسئولیت های این واحد شامل موارد زیراست:
1 – کنترل مواد اولیه
2 – کنترل فرایند تولید
3 – کنترل محصول که بر اساس استانداردهای ملی و داخل کارخانه ای انجام می شود.

کنترل مواد اولیه :
در این بخش بر اساس دستور العمل های واحد تمامی مواد اولیه مورد آزمایش قرار گرفته و در صورت تایید مورد استفاده قرار می گیرند.در مورد شیر ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی انجام می گیرد.در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی میکروبی و فیزیکی بر اساس استانداردهای مربوطه به آن انجام می گیرد و در صورت تایید، مجوزمصرف می گیرد . در صورت عدم تایید هر یک از مواد اولیه این مواد برگشت داده می شود کنترل مواد اولیه در خط تولید ، محصول و گزارشات بازارادامه می یابد .
کنترل فرایند تولید: اقدامات واحد کنترل کیفیت کنترلی و خدماتی می باشد تا نقاط مختلف فرایند تولید با استاندارد های مربوطه مطابقت داشته باشد.
کنترل محصول : این قسمت بر اساس استانداردهای ملی انجام میشود که به دو بخش کنترل محول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.استاندارد 6629 مربوط به پنیر تازه می باشد اما پودر پرمیت دارای استاندارد داخل کارخانه ای است.
سایر اقدامات کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها
عدم انطباق
اقدام اصلاحی
کمیته QC
اقدامات در دست اجرا:
پیاده سازی استاندارد ISO17025
تدوین استاندارد پودر پرمیت
بهداشت:
بهداشت محیط کار عبارت است از شناخت عوامل زیان آور در محیط کار و اثرات ناشی از آنها و همچنین بررسی و تجزیه و تحلیل در تشخیص به موقع آنها و راه های کنترل پیشگیری و مبارزه با آن در جهت سالم سازی محیط کار.دارا بودن استاندارد ISO18001 و ISO14001 بیانگر حرکت این شرکت به سمت ایمنی و بهداشت است.
از جمله مسائل مهم در امر بهداشت شستشوی دستگاه ها با حداقل آلودگیست که در این شرکت برای شستشوی دستگاه ها از سیستم CIP با استفاده از سود و اسید استفاده می شود که شامل مراحل زیر می باشد:
شستشو با آب
افزودن قلیا
شستشو با آب
افزودن اسید
آبکشی نهایی
به دلیل حساس بودن غشاها به سود و اسید برای شستشوغشا ها از رودان پلاست و رودان اسید استفاده می شود.
در سالن تولید هم به دلیل بدون حفاظ بودن بخشی از فرایند (پرکن) تهویه و تصفیه هوای این سالن اهمیت بالای دارد که برای این کار از سیستم تصفیه مجهز به لامپ UV استفاده می شود. سرویس بهداشتی کارگران به علت تماس کارگران خط تولید با محصول از اهمیت بالایی برخوردار است که در این کارخانه این اصل به درستی رعایت شده است. به طور کلی کارخانه گلا از نظر بهداشتی در سطح بالایی قرار دارد.

تاسیسات :
آب کارخانه گلا از چاه تامین می گردد بنابراین به دلیل وجود سختی این آب باید بعد از عبور از مراحل مختلف تصفیه وارد سیستم تاسیسات از جمله دیگ بخار شود تا بتواند انرژی مورد نیاز را بدون آسیب زدن به دیگ بخار ایجاد نماید.سیستم برودت کارخانه گلا نیز از نوع آمونیاکی است که شامل 6 اتاق و یک آیس بانک با ظرفیت 86 متر مکعب می باشد.








پیام زده شده در: ۱۳:۱۲ دوشنبه ۹ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: موسوي سيده آمنه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۲۶ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از قائمشهر
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
بسم الله الرحمن الرحیم
گزارش بازدید ازکارخانه لبنی گلا
تاریخ 5/12/1389
گروهA
معرفی کارخانه:
لبنیات گلا آمل یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی تبدیلی کشور بوده ودر شهرک صنعتی آمل در زمینی به مساحت حدود 11000 متر مربع واقع شده است . از عمده محصولات این واحدبا میزان تولید سالانه : 6000 تن پنیر UF ـ 1200 تن پنیر خامه‌ای ، 6000 تن دوغ و1000 تن پودر پرمیت می توان نام برد.
تاریخچه :
-سال 1381 : - راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک وتاسیس تصفیه خانه فاضلاب صنعتی.
سال 1383 : - تولید ظروف مصرفی گلا با تکنولوژی ILLIG آلمان واستقرارسیستم های مدیریتی ISO9001:2000 وHACCP
سال 1385 : - راه اندازی خط تولید پنیر خامه ای با تکنولوژی دانمارک وراه اندازی واحد اسپری درایر به منظور تولیدپودر پرمیت وپودر شیرخشک/.واحدنمونه صنایع غذایی کشوربه انتخاب وزارت بهداشت ودرمان وموسسه استاندارد استان مازندران.
-سال 1386 : - راه اندازی خط تولید دوغ .
- واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران .
سال 1388: - فعالیت تحقیقاتی برای تولید محصولات پروبیوتیک و تولید آزمایشی پنیر UF
- دریافت مجوز برای تولید محصولات جدید : پنیر خامه‌ای + زیره ، پنیر خامه‌ای + کالباس و پنیر خامه‌ای + سیر و سبزی .
- ارتقاء سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 به ISO 9001:2008 و استقرار سیستم مدیریتی ISO 18001:2007 و ISO 14001:2004 .
سال: 1389ارتقاء بسته بندی دوغ با شرایط " اسپتیک " به منظور تولید سالم‌تر محصول .

صادرات:پنیرUF وپنیر خامه ای به کشور ژاپن وعراق (باواسطه) وپودر پرمیت به صورت ماهانه به کشورپاکستان.
تعداد همکاران شاغل:130 نفر(25درصدلیسانس وبالاتر).

مواد اولیه تولید پنیر((UF:
شیر پاستوریزه وهموژنیزه
ترکیب شیمیایی شیرخام برروی مرحله آنزیم زنی ٬بازدهی پنیروبافت آن تاثیر می گذارد.میزان کازیین شیرخام نیز در بازدهی پنیر اهمیت دارد.معمولا نسبت کازیین به چربی شیر پنیرسازی به نسبت 1-0.7 تنظیم میشودبه علت تاثیر ورم پستان روی کیفیت ومیزان کازیین٬سلامت گله در پنیرسازی اهمیت بسزایی دارد.عدم حضور آنتی بیوتیکها در شیر به علت ممانعت از فعالیت باکتریهای آغازگر دارای اهمیت است.کیفیت میکروبی شیرخام نیز مهم است.برای کنترل جمعیت میکروبی شیرخام٬شیرپنیرسازی راقبل از تولیددر دمای سرد نگهداری می کنند.معمولا شیرپنیرسازی بلافاصله قبل از تولید پاستوریزه می شود. پاستوریزاسیون فلور میکروبی موجود را از بین برده وشرایط تولید پنیری با کیفیت یکنواخت را تسهیل می کند.البته بایددقت کرد که طی فرآوری حرارتی قابلیت انعقاد شیر توسط انزیم رنین صدمه نبیند.

استارترهای پنیر:
باکتریهای لاکتیکی یکی از عوامل اولیه در تولید پنیر می باشند.اسید لاکتیک تولیدی از لاکتوز شیر توسط استارترها سبب ایجاد اسیدیته٬طعم وقوام مناسب در محصول می شود.بطورکلی دونوع استارتر مزوفیل بادمای اپتیمم30 درجه وترموفیل با دمای اپتیمم 45 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار میگیرند.

مایه پنیر(رنت):
انعقاد فرآینداصلی در تولیدپنیر محسوب میشود.در این واحداز پروتئازهایی با منبع میکروبی (مثل قارچ موکور مهی) بدین منظور بهره می گیرند.

مواد آنتی استیک٬آنتی فوم:
به منظور جلوگیری از چسبندگی پنیر به ته لیوان وضد کف بکار میروند که توسط شرکت سازنده دستگاه تامین میشود.
کاغذ پارشمنت ونمک.
که در ابتدا کاغذ وسپس نمک پاشیده می شود.(کندشدن نفوذ نمک به منظور ادامه فعالیت میکروبی)

بخش تامین و بهبود شیر:
واحد تامین شیر از مهم ترین قسمت های این کارخانه است که بیشترین هزینه ها صرف این قسمت می شود. این واحد شامل دو بخش خرید و بهبود شیر است .
در ایران از نظر کمیت استان مازندران رتبه سوم را در تولید شیر داراست و سه استان تهران ، اصفهان و خراسان از نظر کیفیت برترند.منبع اصلی تامین کننده شیر این شرکت در درجه اول دامداری های صنعتی ، نیمه صنعتی و پس از آن سکوهای جمع آوری شیر با واسطه درجه 1 و2 هستنداز جمله دامداری مهدشت بهنمیر ، سکوی جمع آوری شیر در گلوگاه که تحت همکاری ونظارت کارخانه مشغول به فعالیت هستند.
خلاصه وضعیت کمی و کیفی شیر در مازندران :
طبق آمار رسمی ، تولید شیر در استان روزانه بیش از 1800تن و سرانه مصرف 105 کیلو گرم می باشد که از این مقدار 750تن از شیر خام تولیدی به مصرف صنایع لبنی میرسد.حدود 80% شیر های تولیدی در صبح ها و 20%عصر ها جمع آوری می شوند و50 درصدسکوها نیز فقط صبح ها شیر دریافت می کنند..از مجموع 91 سکوی شناسایی شده در استان تنها 26%دارای پروانه بهره برداری یا بهداشتی معتبر و نیمه معتبر هستند که از مجموع 166 کارگر شاغل در سکوها حدود 50% فاقد کارت سلامت می باشند.

تولید:
این بخش شامل :
1-دریافت وپاستوریزاسیون شیر 2-UF 3-بسته بندی
دریافت و پاستوریزاسیون :پس از نمونه برداری شیر ورودی به کارخانه در صورت منطبق بودن با استانداردها دریافت شده در دمای 4 درجه نگه داری و سپس به روش HTST یعنی دمای 74-72 درجه و زمان 16 ثانیه پاستوریزه میشود. به دنبال آن سپراتوردیده میشود و اساس کار آن بدین صورت می باشد که شیر از پاستوریزاتور با دمای 45-55 درجه سانتیگراد روی جام های مخروطی شکل توزیع شده و تحت نیروی گریز از مرکز عمل جداسازی چربی شیر بر اساس اختلاف وزن مخصوص انجام می گیرد در ادامه خامه از واحد استاندارد سازی دستگاه عبور کرده و بخشی از آن مجددا وارد شیر شده و بخش مازاد از آن جدا می شود و شیر استاندارد شده از بلوک های دیگر پاستوریزاتور عبور کرده و وارد مراحل بعدی پروسس می گردد.ممکن است لجن که شباهت بسیاری به شیردارد٬نیز از آن جدا شود که مجموعه ای از آلودگیهاست.(درکل سپراتور سه فاز خروجی دارد).
بخشUF:
Ultra filtration :فرآیند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار بالا را فراپالایش گویند که می تواند جداسازی و تغلیظ موادی با اندازه مولکولی 0.02تا0.001میکرون را انجام دهد.این بخش شامل دو فاز می باشد:1-فاز ماندگار : شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل پروتئین( whey پروتیین ها وکازیین) و چربی است .2 -فاز عبوری : آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب، لاکتوزو املاح میباشد.
شیر پاستوریزه شده باماده خشک 12 توسط پمپ تغذیه وارد لوپ 1 می شود که شامل 4 مدول و 12 ممبران می باشد وپس از ان با ماده خشک 14-16 وارد لوپ 2و 3شده(هرکدام شامل 3مدول و9 ممبران) وماده خشک ان به ترتیب به 24-22 و 33-32 میرسد.ریتنتیت پس از خروج از لوپ پاستوریزه شده وسپس هموژن می شود و مجددا پاستوریزه شده و سپس تا دمای 35 درجه خنک شده و در داخل تانک ذخیره می شود. در این سیستم استوانه شیشه ای در نزدیکی مدولها دیده میشود که حاوی پرمیت است ودر آن شناور مخروطی وجود دارد که در ابتدای کار ممبرانها در بالاترین سطح قرار دارد ورفته رفته به پایین می آید ومیزان بسته شدن منافذ ممبرانها رانشان می دهد.
20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی 3-2.5 درصد استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.
اتاق کشت استارتر شامل مخازن کشت می باشد که کشت میکروبی مورد نظر در آنها کشت داده می شود و رعایت نکات بهداشتی به دلیل حساس بودن این محیط به آلودگی های مختلف الزامیست.

بسته بندی:
در دستگاه بسته بندی که در سالن مجزایی قرار گرفته٬لیوانها در ابتدا به منظور استریل شدن تحت نور UVقرار میگیرندسپس مایع آنتی استیک به آن اسپری شده ورتنتیت حاوی مایه پنیر بدان افزوده وسپس انتی فوم را اسپری میکنند.لیوانهای پرشده وارد تونل انعقادمی شوند وبه مدت 15-20 دقیقه دردمای30درجه سانتی گرادبافعالیت آنزیم رنین لخته پنیر شکل میگیرد. سپس با قراردادن کاغذ پارشمنت ٬نمک را به محصول اضافه میکنند.به دنبال آن دربندی وچاپ مشخصات انجام شده ومحصول وارد گرمخانه 30 درجه می شود.درطی 24 ساعت فعالیتهای میکروبی لازم انجان شده ودر واقع برای پایان دادن به آن برای حفظ تمامی ویژگیها٬ محصول به سردخانه 4-6 درجه منتقل می شود.وپس از دو روز محصولات آماده عرضه به بازار خواهند شد.

کنترل کیفیت:
بدلیل توجه ویژه به کیفیت ظاهری و باطنی محصولات تولیدی و همچنین تحقق اهداف از پیش تعیین شده در خصوص تولید محصول درجه یک ، در این بخش بر اساس دستور العمل های واحد تمامی مواد اولیه مورد آزمایش قرار گرفته و در صورت تایید مورد استفاده قرار می گیرند در مورد شیر ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی انجام می گیرد.در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی میکروبی و فیزیکی بر اساس استانداردهای مربوطه به آن انجام می شود و در صورت تایید، مجوزمصرف می گیرد . در صورت عدم تایید هر یک از مواد اولیه این مواد برگشت داده می شوند.ودر واقع کنترل کیفیت از ابتدا تا انتها همواره وجود دارد.
کنترل فرایند تولید: اقدامات واحد کنترل کیفیت کنترلی و خدماتی می باشد تا نقاط مختلف فرایند تولید با استاندارد های مربوطه مطابقت داشته باشد.
کنترل محصول : این قسمت بر اساس استانداردهای ملی انجام میشود که به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل محصول برگشتی تقسیم می شود.استاندارد 6629 مربوط به پنیر تازه می باشد اما پودر پرمیت دارای استاندارد داخل کارخانه ای است.
سایر اقدامات کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها عدم انطباق اقدام اصلاحی کمیته QC.
اقدامات در دست اجرا:
پیاده سازی استاندارد ISO17025
تدوین استاندارد پودر پرمیت

بهداشت:
در بحث بهداشت وایمنی کار بایدبه جنبه هایی از این قبیل اشاره کرد:
حفظ سلامت مصرف کنندگان غذاهای صنعتی٬افزایش بهره وری کار٬حفظ سلامت کارکنان واحدهای تولیدی وپیشگیری از حوادث وحفظ سلامت محیط زیست.
تامین بهداشت بایدباکنترل آلودگیهای بیولوژیکی وشیمیایی وبه دنبال آن سترون سازی مواد اولیه وتولیدی باشد.رعایت اصول بهداشتی در طراحی کارخانه٬بنای آن ٬ماشین آلات وتجهیزات رعایت شود.وباید نظارتهایی روی بهداشت کارکنان وبیماریهای شغلی اعمال شود.همچنین در رابطه با اهمیت آب وزباله ها وپسابهای صنعتی نیز باید تمهیداتی در نظر گرفته شود.
طی بازدید از این کارخانه رعایت مسائل بهداشتی به وفور دیده می شد وبه نوعی اطمینان از مصرف محصولی ایمن را به مصرف کننده القا می کرد.از جمله حساسیت در تامین وتهیه شیر در ابتداو نظم وکار گروهی وهمچنین مسائلی از قبیل استفاده ازکلاه و روپوشهای تمیز وسفید ٬روکش کفش٬سالنهایی با تفکیک محیط تمیز از کثیف٬حوضچه های حاوی مواد سترون کننده که بوی آن در فضای اطراف پراکنده بود٬تمیز بودن کف سالن تولید وشیب داشتن مناسب به سمت کانالها٬ایجاد دمای مناسب وتهویه مطلوب خصوصا در سالن بسته بندی٬ بکاربردن CIP ومحلولهای مخصوص شستشوی ممبرانهاوسرویسهای بهداشتی مطلوب و .....

تاسیسات :
آب کارخانه گلا از چاه تامین می گردد بنابراین به دلیل وجود سختی این آب باید بعد از عبور از مراحل مختلف تصفیه وارد سیستم تاسیسات از جمله دیگ بخار شود تا بتواند انرژی مورد نیاز را بدون آسیب زدن به دیگ بخار ایجاد نماید ودر واقع لزوم استفاده از آب سبک٬ برای جلوگیری ازاتلاف سوخت٬ خوردگی ٬اختلال در انتقال حرارت وگرفتگی وترکیدن لوله ها را آشکار می سازد.البته این آب باید از فیلترهای شنی ورزینهای تبادل یونی وکربن فعال نیز عبور کند. سرمازای سیستم برودت کارخانه گلا نیز از نوع آمونیاکی است که شامل 6 اتاق و یک آیس بانک با ظرفیت 86 متر مکعب می باشد.



"بهداشت در تاریخ"
کوروش کبیر برای حفظ سلامت سربازان خود در جنگ با یونانیان دستور داده بود که آب رودخانه شوش را همراه خودببرند و پس از جوشاندن بنوشند.



ودر پایان:
آیه 66 سوره نحل:
"ودر وجود چهارپایان برای شما عبرتی است٬از درون شکم آنها ٬از میان غذاهای هضم شده وخون٬شیرخالص وگوارا به شما می نوشانیم. "

نوشته شده توسط سیده آمنه موسوی

پیام زده شده در: ۲۱:۵۰ دوشنبه ۹ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: کشوردوست نیلوفر
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۰۱ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از بهشهر رستمکلا خیابان امام خمینی(ره)
گروه:
کاربران عضو
پیام: 10
سطح : 2; درصد این سطح : 0
پست/روز : 0 / 25
روز/پست : 3 / 261
آفلاین
« به نام خدا »

- گزارش بازدید شرکت فرآورده های لبنی گلا آمل (5/12/89)

الف:معرفی شرکت فرآورده های لبنی گلا آمل:

مکان کارخانه : شهرک صنعتی آمل
مساحت زمین کارخانه : 11000مترمربع
تعداد اعضای پرسنل : 130 نفر
دارای تسهیلات رفاهی که شامل رستوران،سرویس ایاب و ذهاب و... می باشد
واحد نمونه در سال 1386-1385
عضو فعال خانه ی صنعت، مهندسی کیفیت،سازمان غذا و دارو

میزان محصولات تولیدی :

6000 تن پنیر UF
1200 تن پنیر خامه ای
6000 تن دوغ
1000 تن پودر پرمیت

زمان آغاز به کار فعالیتهای تولیدی کارخانه:

سال 1381 : تولید پنیر UF و ایجاد فاضلاب صنعتی
سال 1385 : تولید پنیر خامه ای و پرمیت
سال 1386 : تولید دوغ
سال 1383 : با تکنولوژی آلمان شروع به تولید ظروف بسته بندی کرد
سال 1388 : ایجاد استانداردهای ISO 9001 و ISO 18001 , 14001

مواد مورد استفاده جهت تولید فرآورده های لبنی:

1.شیر 2.استارتر 3.مایه پنیر(رنت) 4.نمک 5.ظرف بسته بندی 6.کاغذ پاراشمنت

*استارتر:یک نوع کشت باکتریایی که تحت شرایط کنترل شده به شیر اضافه و امکان رشد را برای باکتریها فراهم می سازد.بر اساس دمای مناسب رشد میکروارگانیزم شامل:

باکتریهای مزوفیل : به صورت کنسانتره و فاقد تولید گاز هستند و دمای مناسب برای رشدشان 30-20 درجه می باشد.
باکتریهای ترموفیل: به صورت کنسانتره و فاقد تولید گاز هستند و دمای مناسب برای رشدشان 45-40 درجه است.

ب: مقدمه و معرفی ماده ی اولیه ی اصلی شرکت گلا :

تعریف شیر: شیر محصول یک ترشح پستانی است که از طریق یک یا چند دوشش بدون اضافه کردن یا جدا کردن چیزی از آن (منظور افزودن آب به آن یا برداشت چربی از آن می باشد) حاصل می شود،به شرطی که از یک پستاندار با تغذیه ی مناسب به دست آمده باشد و حیوان به هنگام دوشش خسته نباشد.

- %50 شیر جهان توسط گاو تولید می شود.

- ترکیبات اصلی شیر گاو شامل موارد زیر می باشد :
%12.5 ماده ی خشک ( شامل: چربی %3.5- لاکتوز %4.7- املاح %0.8- مواد ازته کل %3.5) + %87.5 آب
- شیر مورد استفاده باید در برابر الکل اتیلیک 68% پایدار بوده و تشکیل لخته ندهد. دانسیته شیردر دمای 15 درجه 029/1-032/1 است، اسیدیته 14تا16 درجه دورنیک ،چربی شیر خام 2/3 ، ماده خشک بدون چربی 8درصد و سلولهای سوماتیک آن 500000سلول در هر ml است.

آلودگی های شیر خام :
1.آلودگیهای میکروبی 2.آلودگیهای شیمیایی

1.آلودگی های میکروبی : شیر و فرآورده های آن بسیار مغذی هستند،لذا میکروارگانیسمها می توانند در آن رشد کرده و سبب فساد شوند.میزان رشد و نوع میکروارگانیسمهای فعال به کیفیت میکروبی ماده ی اولیه،شرایط تولید محصول،دما وطول عمر ماده ی غذاییبستگی دارد.
متداول ترین میکروارگانیسمهای عامل فساد در شیر و فرآورده های لبنی باکتری های گرم
منفی میله ای نظیر گونه های سودوموناس و کلی فرم ها هستند.البته باکتری های اسپورزای گرم مثبت نظیر گونه های باسیلوس و کلستریدیوم،باکتری های لاکتیکی نظیر استرپتوکوکوس و همچنین کپک ها و مخمرها نیز به راحتی در شیر و فرآورده های لبنی رشد کرده و سبب فساد آنها می شوند.یکی از عوامل افزایش دهنده ی بار میکروبی شیر ایجاد بیماری ورم پستان است که نتایج زیر را در بر دارد:
1.جلوگیری از رشد میکروارگانیسم های مفید
2.کاهش راندمان تولید پنیر به دلیل کاهش چربی و پروتئین شیر
3.کاهش وافزایش برخی از املاح شیر وایجاد طعم شوری وتلخی در آن
4.کاهش زمان ماندگاری محصول

2.آلودگی های شیمیایی: این آلودگی ها در نتیجه ی حضور ترکیبات مضر،آنتی بیوتیکها، هورمون های رشد،داروها و ... ایجاد می شود.از عوارض وجود آنتی بیوتیکها می توان به افزایش مقاومت باکتری ها در بدن انسان و ایجاد شوک در انسان اشاره کرد.

3 اصل اساسی برای تثبیت کیفیت شیر عبارت است از :
1. رعایت یا تداوم زنجیره سرما
2. حتی الامکان کاهش فا صله محل دوشش تا کارخانه
3. رعایت بهداشت در طی همه مراحل

درصد تقریبی شیر خام و فرآورده های لبنی تولید شده در جهان به شرح زیر است :

1.شیرمایع %39 - 2.پنیر%33 – 3.کره % 32 - 4.پودر شیرخشک بدون چربی%9
5.پودر شیرخشک کامل %6 – 6.غذای کودک %3 – 7.فرآورده های لبنی تغلیظ شده %2
8.فرآورده های لبنی تخمیر شده %2 – 9.کازئین %2

آمار و رتبه بندی کشورها،استان ها و شهرها از لحاظ میزان تولید شیر:

- اروپا %7 جمعیت کل جهان را داراست و میزان شیر تولیدی آن %26 از سهم کل شیر تولیدی جهان است.
- آسیا %61 جمعیت کل جهان را داراست و میزان شیر تولیدی آن %26 از سهم کل شیر تولیدی جهان است.
- ایران %1.2 از سهم کل شیر تولیدی جهان را داراست.

رتبه بندی استان های تولیدکننده ی شیر ایران :
تهران رتبه ی اول- خراسان رتبه ی دوم- اصفهان رتبه ی سوم- مازندران رتبه ی چهارم- آذربایجان شرقی رتبه ی پنجم- خوزستان رتبه ی ششم و ...

استان مازندران روزانه 1800 تن شیر تولید می کند.
رتبه بندی شهرهای تولیدکننده ی شیر مازندران:
بابل رتبه ی اول- آمل رتبه ی دوم- ساری رتبه ی سوم و ... کمترین میزان شیر تولیدی مربوط به شهرهای سوادکوه و شیرگاه می باشد.


ج.واحد تامین وبهبود شیر گلا :

وظایف این واحد عبارت است از : 1.خرید شیر 2.بهبود شیر

1.خرید شیر: اولویت تامین شیر به ترتیب شامل موارد زیر می باشد:
- دامداران صنعتی،نیمه صنعتی،سنتی
- تعاونی دامداران
- سکوی جمع آوری شیر
- واسطه ی درجه 1
- واسطه ی درجه 2

امروزه بیشتر شیر از دامداران صنعتی تامین می گردد.پس از دریافت شیر به منظور صدور مجوز دریافت شیر وتعیین قیمت آن آزمایشاتی به شرح زیر بر روی شیر باید انجام گیرد:
1.کنترل درجه ی حرارت شیر
2.اندازه گیری دانسیته
3.آزمایش الکل
4.آزمایش بروموکروزول
5.اندازه گیری اسیدیته
6.اندازه گیری چربی
7.تعیین نقطه ی انجماد
8.آزمایش آنتی بیوتیک
9.اندازه گیری جمعیت میکروبی

اقدامات مربوط به بهبود شیر :

1.دادن وام به دامداران برای اصلاح و ایجاد تجهیزات و آزمایشگاه ها
2.کنترل سیستم های سخت افزاری،نرم افزاری و بهداشتی مراکز و کارخانه
3.تهیه و تنظیم جزوات آموزشی برای هریک از دامداران
4.تعیین مشاورین کیفیت کنار دامداران و مراکز تحت پوشش
5.مشاوره در توسعه ی ابزار و واحدهای کنترل کیفیت


د.بخش های درون سازمانی

1.بخش تولید 2.بخش کنترل کیفیت 3.بخش بهداشت
4.بخش فنی 5.بخش تجهیزات حرارتی


1.بخش تولید پنیر: دلایل استفاده از روش UF در بخش تولید پنیر:

1.امکان تولید محصولات جانبی
2.افزایش راندمان تولید
3.کاهش میزان مصرف شیر
4.غلیظ تر شدن بهترمحصول تحت تاثیر خاصیت مکانیکی غشاها و ایجاد فشار بیشتر
5.حفظ بهتر ارزش تغذیه ای محصول و ورود کمتر مواد از شیر به آب پنیر

در تولید پنیر به روش سنتی به ازای هر 10-8 کیلوگرم شیر 1 کیلوگرم پنیر حاصل می شود.
در تولید پنیر به روش UF به ازای هر 5-4 کیلوگرم شیر 1 کیلوگرم پنیر حاصل می شود.

بخش تولید پنیر UF در کارخانه لبنی گلا به شرح زیر است:

یک.دریافت و پاستوریزاسیون شیر دو.UF سه .بسته بندی

1.دریافت و پاستوریزاسیون شیر : پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر وانجام آزمایشاتی مثل اسیدیته،دانسیته و...بر روی نمونه و منطبق بودن آن با استانداردهای کارخانه ،شیردریافت شده و در دمای 4درجه سانتی گراد در داخل تانک شیر خام ذخیره می گردد، سپس عمل پاستوریزه به روش HTST (دما 74-72 درجه و زمان 16 ثانیه) صورت می گیرد.

2.بخش UF یا فراپالایش (ultra filtration) : فرآیند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار را فرا پالایش گویند که می تواند جداسازی و تغلیظ موادی با وزن مولکولی بین 1000000- 1000 دالتون (اندازه مولکولی02/0–01/0میکرون) را انجام دهد.
این بخش شامل 2 فاز می باشد:
1.فاز ماندگار: شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت(retentate) نام دارد که شامل پروتئین و چربی است.
2.فاز عبوری: آب پنیر یا پرمیت نام دارد،که شامل آب ، لاکتوز، مواد قندی و...می باشد.

شیر پاستوریزه با دمای 6-4 درجه سانتی گراد وارد plate heater می شود و به دمای 50 درجه می رسد،سپس وارد بالانس شیر پاستوریزه ی UF می شود،بعد از این عمل شیر پاستوریزه با ماده ی خشک برابر 12 توسط پمپ تغذیع لوپ 1 (که شامل 4 مدول و 12 ممبران است)می شود و ماده ی خشک آن حدودا" به 16-14 می رسد،سپس به همین صورت وارد لوپ 2 و لوپ3(هرکدام شامل 3 مدول و 9ممبران می باشند) می شود و ماده ی خشک شیر در لوپ 2 به 24-22 و در لوپ 3 به 33-32 می رسد.
*نسبت تغلیظ شیر پاستوریزه به شیر تغلیظ شده را Ratio می گویند
ریتنتیت پس از خروج از لوپ وارد plate heater می شود و زمانیکه دمای آن به 66-64 درجه رسید وارد دستگاه هموژن می شود،پس از همگن شدن مجددا" وارد plate heater می شود و در دمای 85 درجه به مدت 30 ثانیه در لوله های holder باقی می ماند،سپس تا دمای
35درجه خنک و در داخل رینتیت ذخیره می شود و 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی % 3-5/2 استارتر به آن تلقیح می شود.

3.بسته بندی : بعد از نصب دبه های حاوی مایه پنیر(رنت)،آنتی استیک،آنتی فوم و قرار دادن لیوان ها در قسمت لیوانگر و روشن کردن تونل UV جهت ضدعفونی کردن لیوان ها، شیر تغلیظ شده از واحد UF دریافت می شود و با استارت دستگاه ابتدا آنتی استیک(برای جلوگیری از چسبندگی پنیر ته لیوان) و بعد ریتنتیت و مایه پنیر،سپس آنتی فوم (جهت جلوگیری از ایجاد کف در سطح پنیر) به لیوان ها اضافه می شود که در این قسمت تحت دمای 30درجه سانتی گراد موجود می شود،سپس لیوانهای پر شده وارد تونل انعقاد می شود که در این قسمت تحت دمای 30درجه موجود در تونل آنزیم رنین یا مایه پنیر فعالیت خود را آغاز می کند و با هیدرولیز کازیین باعث تشکیل لخته می شود.هر لیوان 20-15 دقیقه طول می کشدتا تونل انعقاد را طی کند و در پایان تونل،انعقاد کامل می شود.پنیر به وسیله ی push out به کانوایر خروجی و سپس به ورودی روتومین وارد می شود،سپس با استارت روتومین،لیوان وارد قالبهای مربوطه می شوند و پاراشمنت،نمک و فویل روی آنها قرار گرفته و بعد از سیل شدن و ثبت مشخصات ،پنیرها در کارتنهای 24تایی بسته بندی و به گرم خانه 30درجه منتقل میشود و بعد از حدود 24ساعت گرمخانه گذاری به سردخانه با دمای 6-4 درجه منتقل می شود و بعد از 2 روز سردخانه گذاری آماده فروش است.

2.بخش کنترل کیفیت : مسئولیتهای بخش کنترل کیفیت :
1.کنترل ماده اولیه 2.کنترل فرآیند تولید 3.کنترل محصول

1.کنترل مواد اولیه : برای مثال این امر به ترتیب زیر صورت می گیرد :
الف) شیر: شیر خام ،شرایط شیرخام باید طبق استانداردملی ایران شماره 164باشد
شیر پاستوریزه، شرایط شیر پاستوریزه باید طبق استاندارد ملی ایران شماره 93 باشد
ب) سایر مواد اولیه :کنترل بر اساس آزمایشات شیمیایی،میکروبی،فیزیکی، و در صورت وجود استفاده از استانداردهای مربوطه صورت می گیرد.

2.کنترل فرآیند تولید : نقاط مختلف فرآیند تولید توسط استانداردHACCP ( آنالیز خطر و تعیین نقاط بحرانی) کنترل می شود که این مورد بر 7 اصل استوار است و هدف آن ایجاد ایمنی در غذاست. اقدامات کنترل کیفیت در فرآیند تولید شامل موارد زیر است :
الف) اقدامات خدماتی : برخی از آزمایشات مثل: آزمایش ماده ی خشک ریتنتیت
ب) اقدامات کنترلی : کنترل نازل دستگاه بسته بندی

3.کنترل محصول : این کنترل بر اساس استانداردهای ملی ایران انجام می شود.کنترل محصول به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.

کنترل محصول نهایی :
1.استاندارد شیمیابی :
پنیر تازه UF: استانداردهای ملی شماره 6629
تهیه ی نمونه های یک روزه نهایی و ماندگار و انجام آزمایشات مختلف بر روی آنها با توجه به نوع پنیر

پنیر خامه ای : استانداردهای ملی شماره 5851
نمونه برداری جهت انجام آزمایشات بر روی پنیرهای خامه ای نهایی و ماندگار(120-90-60-30 روزه)
برای پنیر خامه ای چون فرآیند رسیدن وجود ندارد آزمایشات یک روزه انجام نمی شود

دوغ : استانداردهای ملی شماره 2453
نمونه برداری جهت انجام آزمایشات بر محصولات نهایی و ماندگار و صدور مجوز فروش دوغ

پودر پرمیت : استانداردی برای آن تعریف نشده است و مشمول استاندارد داخل کارخانه ای می باشد.از هر روز تولید 2 نمونه مورد آزمایش قرار گرفته و براساس نتایج حاصل از این دو آزمایش مجوز فروش مربوط به آن صادر می شود

2.استاندارد میکروبی : شیر و فراورده های لبنی استاندارد شماره ی2406

نتایج حاصل از آزمایشات :
آزمایشات انجام شده برروی نمونه های پنیر های یک روزه: زمان انتقال محصول از گرم خانه به سردخانه مشخص می شود.
آزمایشات انجام شده بر روی نمونه های پنیرهای 4 روزه : مجوز فروش محصول صادر می شود.
آزمایشات انجام شده بر روی نمونه های ماندگار(نگهداری محصول70- 30روز بعد از تولید) : برای کنترل حفظ کیفیت محصول انجام می شود.

محصولات برگشتی : محصولات ارسالی به بازار به علتهای مختلف به کارخانه مرجوع می شود،برخی از این علتها مربوط به کارخانه می شود که اصطلاحا" به آن داخل کارخانه ای گفته می شود مثل نشتی از ناحیه ی سیل و برخی دیگر مربوط به عاملین توزیع یا فروشندگان می باشد مثل شکستگی لیوان

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت :
1.تحلیل داده ها 2.عدم انطباق 3.اقدام اصلاحی 4.کمیته ی QC

اقدامات در دست اجرا :
یک. پیاده سازی استاندارد ISO 17025 دو. تدوین استاندارد پودر پرمیت
سه.دریافت استاندارد دوغ پروبیوتیک چهار.دریافت استاندارد پنیر آنالوگ

3.بخش بهداشت :
تعریف بهداشت از نظر سازمان جهانی بهداشت (WHO) :
یک حالت کامل سلامتی جسمی،روانی و اجتماعی است و تنها عدم ابتلا به بیماری یا ناتوانی و نقص عضو دلیل بر سلامت و بهداشت نمی تواند باشد.بهداشت در کارخانه شامل 2 بخش می باشد : 1.بهداشت فردی 2.بهداشت محیط

1.بهداشت فردی : این بهداشت مختص به خود فرد می باشد که در صورت عدم رعایت آن علاوه بر این که موجب بیماری خود فرد می شود دیگران را نیز مبتلا می کند و شامل موارد زیر است : بهداشت پوست،مو،دهان و دندان،چشم،گوش و...
2.بهداشت محیط : شامل پاکیزگی محیط کارخانه و دستگاه ها می باشد که در صورت عدم اجرا موجب آلودگی محصول و به خطر افتادن سلامت مصرف کننده می شود

اقدامات انجام شده در کارخانه ی گلا جهت حفظ شرایط بهداشتی کارخانه :
1.انجام بازدیدهای روزانه از بخشها،خصوصا" بخش تولید
2.ضدعفونی کردن هفتگی سالنهای تولید
3.سم پاشی بخشهای حساس 2-1بار در هفته در فصلهای گرم
4.استفاده از وسایلی مانند چسب موش برای مبارزه با جوندگان مضر
5.معاینات افراد و انجام آزمایشاتی از قبیل انگل بر روی آنهائقبل از استخدامشان
6.انجام آزمایشات finger test از افراد به صورت محرمانه پس از استخدام و اقدام جهت رفع آلودگیهای احتمالی
7.مراجعه پزشک کارخانه هر 2هفته یک بار
8.برگزاری کلاسهای آموزش بهداشت در هر هفته

استانداردهای مورد استفاده در بخش بهداشت :
دراین بخش استفاده از استاندارد (OHSAS( ISO 18001 که با استانداردهای ISO 14001,ISO 9001با سازگار است برقرار می باشد،این استاندارد درواقع سیستمی را برای شناسایی و اولویت بندی موضوعات ایمنی و بهداشت در کل سازمان فراهم می کند،در این سیستم فرایند ثبت ریسک، فقط واحدهای به خصوص و مشاغل ویژه را در نظر نمی گیرد همچنین سیستمی ساده و با شفافیت زیاد است که از دوباره کاری ها جلوگیری می کند.
سیستم مدیریت زیست محیطی ISO 14001 : این سیستم ابزاری برای برقراری عملکرد زیست محیطی نمی باشد،به منظور دربرگرفتن موارد ایمنی و بهداشت حرفه ای نیست، راهی برای اداره ی سیستم طبیعت زیست محیطی و روشی برای کنترل و پاسخگویی نسبت به سیستم زیست محیطی و یک ابزار اختیاری برای مدیریت داخلی است.

4.بخش فنی : دارای اقدامات متمرکز و نیمه متمرکز می باشد.

1.بخش نگهداری و تعمیرات : پشتیبانی از سایر قسمتها به هنگام بروز مشکلات فنی و تخصصی
2.بخش برق : تامین برق واحدهای مختلف کارخانه
3.بخش برق و برودت : تولید آب سرد برای پاستوریزاسیون و...،استفاده از سیستم آمونیاکی جهت ایجاد سرما در یک سیکل بسته و...
4.بخش تاسیسات و ماشینهای فنی و تولیدی : تشکیل جلسه برای واحدهای مختلف در زمینه ی موضوعات مهم ورفع مشکلات احتمالی و ارائه ی گزارشات به بخشهای مربوط – انتقال آب سرد تولیدی در سیستم برودت به واحدهای مختلف و...

5. بخش تجهیزات حرارتی :

ظرفیت تولید بالا در بعضی از شرکتها باعث شده است که از آب داغ به دلیل نیاز پمپ در خط تولید استفاده نشود و بیشتر از بخار استفاده شود. برای تبدیل آب به بخار از دیگ بخار استفاده می شود که به دونوع فشار پایین و فشار بالا تقسیم میشود.که جنس این دیگها از فولاد می باشد، تحمل حرارت زیاد و تا حدی فشار در این سیستم ها از مزیت این دیگهاست، شرکت گلا حاوی دیگ بخاری با قطر 2.5 متر و ضخامت 2.5 سانتیمتر و ظرفیت 5 تن بخار در ساعت است. منبع تامین آب در دیگ بخار چاه نیمه عمیق می باشد،برای این منظور پمپهای شناور را در داخل دیگهای بخار قرار می دهند، در دیگ بخار وظیفه کنترل سطح آب بر عهده level control است آب موجود در دیگ بخار نباید از حدی کمتر شود چون باعث افزایش فشار در داخل دیگ می شود که افزایش فشار در دیگ یک عامل بحرانی محسوب می شود، مهمترین مزیت استفاده از بخار سرعت حرکت بالای آن در لوله ها تا حدود 30 متر بر ثانیه است،آب داغ هیچ وقت با این سرعت منتقل نمی شود.کنترل فشار در دیگ بخار توسط pressur switch صورت می گیرد و تعدادآنها دوتاست و در کل level control ورود و خروج آب و pressur switch مشعل را خاموش و روشن می کنند.
در لوله ها ممکن است مقداری پرت انرژی داشته باشیم که می توان با عایق کاری لوله ها توسط پشم سنگ و پشم شیشه از این پرت انرژی جلوگیری کرد. بخار تولید شده در دیگ بخار در بسیاری از نقاط سالن تولید مورد استفاده قرار می گیرد. و پس از آن به مخزن کندانس باز گرداننده می شود و به آب تبدیل می شود این آب باید هوا زدایی شود چون حاوی گازهای محلولی مثل CO2و O2 است. ودوباره به دیگ بخار برگردانده می شود. البته قبل از آن باید پیش گرم شود و PH آن کنترل گردد، همچنین باید توسط رزین های سدیمی سختی زدایی شود چون حاوی املاحی مثل بیکربنات ها است که باعث رسوب در دیگ بخار می شود و در کل باید سختی آب دیگ بخار در حد صفر باشد.این رزینها در برابر کلر مقاوم نیستند در صورت استفاده از کلر برای ضدعفونی کردن آب مورد استفاده یا میزان کلر مورد استفاده باید کنترل شده باشد (در ppm 0.3) یا در صورت استفاده از کلر زیاد باید از کربن فعال جهت خنثی سازی اثرات نامطلوب کلر استفاده کرد.


پیام زده شده در: ۲۲:۱۳ دوشنبه ۹ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: غربی نگار
غیر فعال
عضو شده از:
۲۲:۵۲ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از ساری
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
معرفی شرکت گلا
لبنیات گلا در زمینی به مساحت 11000متر مربع در شهرک صنعتی امل واقع شده است.با میزان تولید سالانه 6000تن پنیرuf و1200تن پنیرخامه ای و6000تن دوغ و1000تن پودرپرمیت
-سال 1381راه اندازی خط تولید پنیرuf مطابق با تکنولوژی دانمارک وتاسیس تصفیه خانه وفاضلاب صنعتی از اغاز تولید
-سال 1383 تولید ظروف مصرفی گلا با تکنولوژی ILLIG المان و استقرار سیستم مدیریتیISO 9001-2000 وHACCP
-سال 1385راه اندازی خط تولید پنیرخامه ای با تکنولوژی دانمارک-راه اندازی واحدی به منظور تولید پودر پرمیت و پودر شیر خشک
این کشور کسب لوح برتربه عنوان واحد نمونه صنایع غذایی کشور به انتخاب وزارت بهداشت ودرمان (معاونت ودارو) وواحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران در امده است.
-سال 1386 راه اندازی خط تولید دوغ واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران
-سال 1388 فعالیت تحقیقاتی برای تولید محصولات پروبیوتیک و تولید ازمایشی پنیرUF
صادرات
پنیر UF وپنیر خامه ای به کشور ژاپن و عراق (صادرات با واسطه) وپودرپرمیت به صورت ماهانه به کشور پاکستان
-عضو فعال انجمن مهندسی استان مازندران وحدود 130 نفر شاغل (40% بالای دبپلم) و همچنین دارای تسهیلات رفاهی –رستوران وبیمه تکمیلی وتعاونی کارکنان و مسابقات ورزشی و...
در این کارخانه جریان مواد مستقیم بوده و برگشت به عقب و دوباره کاری در انتقال مواد و مسافت انتقال حداقل است.
دارای حمل ونقل مکانیکی است و همین طور طرحی قابل تغغیر و تطبیق دارد.
بنای خط تولید 1 طبقه است و طراحی ان ساده و قابل انعطاف است. دیوارهای خط تولید از جنس کاشی است.
مواد اولیه
شیر خام و مایه پنیر(رنت) و نمک و انتی استیک (برای جلوگیری از چسبندگی پنیر به ته لیوان) وانتی فوم (جهت جلوگیری از ایجاد کف در پنیر) وکاغذ پارشمنت
شیر
شیردوشی:
الف:شیر دوشی با دست=معمولا در دامداریهای سنتی که تعداد دام کم است انجام می شود.
ب=شیر دوشی نیمه اتوماتیک=در این شیردوش ها نوک پستان پس از تمیز شدن داخل سرپستانک های مخصوص قرار می گیرد و در اثر حرکت سر پستانکها شیر خارج می شود.خلا نسبی ایجاد شده در سر پستانک ها به نوعی حالت مکیدن پستان گاو توسط گوساله را برای دام تداعی می کند.
ج=شیر دوشی اتوماتیک=شیری که بدین ترتیب دوشیده می شود به طور پیوسته پس از عبور از مسیرهای مختلف و سرد شدن در تانک مخصوص نگهداری می شود.تمیز بودن مسیرها و مخازن نگهداری عامل مهمی در حفظ کیفیت شیر است.پس از هر بار دوشش باید مسیر را با مواد شوینده وضد عفونی کننده تمیز نمایند.برای این منظور از سیستم CIP استفاده میشود.CIP معمولا با سود و اسید نیتریک در غلظت های 1-2% ودمای حدود70 درجه سانتی گراد انجام می شود.مسیر حرکت شیر نباید دارای نقطه کور باشد.
معمولا شیر پس از دوشش بلافاصله سرد شده ودر دمای 4-5 درجه سانتی گراد نگهداری می شود.سرماگراها انزیم های لیپاز وپروتیاز تولید می کنند که برخی از انها مقاوم به حرارت بوده و در درجه حرارتهای پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون از بین نرفته وسبب افت کیفیت فراورده طی نگهداری می شوند.سرماگراها در طی پاستوریزاسیون از بین می روند ولی انزیم های انها فعال می ماند.برای جلوگیری از این مشکل توصیه می شود که شیر را قبل از سرد کردن در داخل مزرعه تحت یک فرایند حرارتی ملایم حدود 0C50-60 و5-6دقیقه قرار دهند.این فرایند حرارتی نوعی TERMISATION تلقی می گردد.
مراکز جمع اوری معمولا مجهز به یک سیستم تبادل حرارت صفحه ای PLAT COOLER وسیستم تولید ونگهداری اب سرد ICE BANK هستند.در این سیستم اب سرد حدود 0-2 درجه تولید می شود.شیر در دستگاه تبادل حرارت صفحه ای سرد شده ودمای ان به حدود 4-5 درجه رسانیده می شود.سپس در تانک نگهداری شیر خام ذخیره می گردد.مراکز جمع اوری معمولا ازمایش های ابتدایی کنترل کیفیت شیر مثل تست الکل واسیدیته وph وتست بروموکروزول واندازه گیری چربی و گاهی شمارش میکروبی انجام می دهند.
نحوه جمع اوری شیر به کارخانه
1-جمع اوری با تانکر=در این روش شیر توسط شیلنگ مخصوص از تانک سردکننده در مزرعه به داخل تانکر هدایت می شود.معمولا تانکرها مجهز به شناور حجم سنج و پمپ بارگیری تخلیه هستند.در برخی مواقع مجهز به سیستم خارج کننده هوا نیز می باشند.
دریافت از تانکر حمل شیر=تانکر حمل شیر محموله خود را در بخش دریافت شیر تخلیه می کنند.مقدار شیر ورودی ممکن است بصورت حجمی یا وزنی سنجیده شود.
شستشوی تانکرها=تانکرها معمولا هر روز بعد از تخلیه شیر شستشو می شوند.شستشوی داخل تانکر از طریق پاششهای قابل حرکت در تانکر انجام می شود.
سرد کردن شیر=معمولا افزایش دمای شیر در هنگام حمل ونقل تا کمی بیش از 4+ درجه غیر قابل اجتناب است.لذا در بدو ورود شیر به کارخانه انرا در یک سیستم تبادل حرارت صفحه ای تا زیر 4+ درجه سرد کرده و سپس به تانک نگهداری منتقل می کنند.
خط تولید پنیرuf
سیستم های غشایی اولترافیلتراسیون
غشاهای اولترافیلتراسیون منافذ نسبتا درشتی دارند.بنابراین از غشاهای اولترافیلتراسیون عمدتا برای جداسازی مواد با وزن مولکولی بالا از مواد با وزن مولکولی پایین استفاده می شود.از انجایی که غشاهای اولترا فیلتراسیون منافذ درشتری دارند فشار هیدرولیک مورد نیاز برای تامین نیروی محرکه در مقایسه با سیستم غشایی اسمز معکوس کمتر خواهد بود.معمولا در سیستم های غشایی uf فشار مورد نیاز در محدوده 70 تا 700kpa است.قطر منافذ اولترافیلتراسیون از0.001 تا0.02m متغییر است.

از هر 4-5 kg شیر 1kg پنیر uf بدست می اید.
پنیر uf عاری ازCa میباشد که وارد اب پنیر می شود.
بخش uf شامل 2 فاز است:
الف)فاز ماندگار:شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل چربی و پروتیین می باشد.
ب)فاز عبوری:اب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل اب و لاکتوز ومواد قندی و...می باشد.شیر پاستوریزه با دمای 4-6 درجه وارد پلیت هیتر میشود و به دمای 50 درجه می رسد وسپس وارد بالانس شیر پاستوریزه uf می شود.بعد از این عمل شیر پاستوریزه (ماده خشک=12) توسط پمپ تغذیه لوپ 1(که شامل 4 مدول و12 ممبران می باشد) وارد لوپ 1 می شود و ماده خشک ان حدودا به 14-16 میرسد و سپس به همین صورت وارد لوپ 2 و لوپ 3(هر کدام شامل 3 مدول و 9 ممبران می باشد )میشود وماده خشک شیر در لوپ 2 به 22-24 و درلوپ 3 به 32-33 می رسد.ریتنتیت پس از خروج از لوپ وارد پلیت هیتر پاستوریزه می شود و زمانی که دما به 64-66 رسید ریتنتیت وارد دستگاه هموژن می شود و پس از همگن شدن مجددا وارد پلیت هیتر می شود و در دمای 85 درجه به مدت 30 ثانیه در لوله های هولدر باقی می ماند وسپس تا دمای 35 درجه خنک و در داخل تانک ریتنتیت ذخیره می شود و 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی-3 5/2 % استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.
بسته بندی :
بعد از نصب دبه های حاوی رنت(مایه پنیر) وانتی استیک وانتی فوم وقرار دادن لیوان ها در قسمت لیوان ها در قسمت لیوانگر و روشن کردن تونلuv جهت ضد عفونی کردن لیوان ها وشیر تغلیظ شده از واحد uf دریافت می شود و با استارت دستگاه ابتدا انتی استیک وبعد ریتنتیت و مایه پنیر وسپس انتی فوم (جهت جلوگیری از ایجاد کف در سطح پنیر)به لیوان اضافه می شود وسپس لیوان های پر شده وارد تونل انعقاد می شود که در این قسمت تحت دمای30 درجه موجود در تونل انزیم رنین یا مایه پنیر فعالیت خود را اغاز می کند و با هیدرولیز کازیین باعث تشکیل لخته می شود.هر لیوان 15-20 دقیقه طول می کشد تا تونل انعقاد را طی کند و در پایان تونل انعقاد کامل می شود.پنیر ها توسط push out به کانوایر خروجی وسپس به ورودی روتومین وارد می شود و سپس با استارت روتومین لیوان ها وارد قالب های مربوطه می شود وسپس با استارت روتومین لیوان ها وارد قالب های مربوطه می شوند و پارشمنت و نمک و فویل روی انها قرار گرفته و بعد از سیل شدن و ثبت مشخصات , پنیرها در کارتن های 24 تایی بسته بندی وبه گرم خانه 30 درجه منتقل می شوند وبعد از حدود 24 ساعت گرمخانه گذاری به سردخانه با دمای 4-6 درجه منتقل می شود و بعد از 2 روز سرد خانه گذاری اماده فروش است.
کنترل کیفیت:
1-کنترل ماده اولیه: تمام مواد اولیه شامل شیر, استارتر,مایه پنیر,لیوان و...بررسی می شود.در مورد سایر مواد اولیه ,ازمایشات شیمیایی, فیزیکی و میکربی بر اساس استانداردهای مربوطه انجام می گیرد و در صورت تایید ,مجوز مصرف دریافت می کنند.کنترل مواد اولیه در خط تولید به اتمام نمی رسد و کنترل ان در خط تولید,محصول وگزارشات بازار نیز ادامه می یابد.
2-کنترل فرایند تولید : برخی اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرایند تولید,خدماتی و برخی دیگر کنترلی کنترلی است

3-کنترل محصول
کنترل بر اساس استاندارد ملی و داخل کارخانه ای انجام می شود.کنترل محصول خود به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.
کنترل محصول نهایی
پنیر تازه : استاندارد ملی شماره 6629
از هر سری پنیر تولیدی نمونه برداری جهت ازمایشات شیمیایی و میکروبی شامل نمونه های یکروزه نهایی و ماندگار انجام می شود.
بر اساس ازمایشات پنیر 1 روزه زمان انتقال محصول از گرمخانه به سردخانه مشخص می شود.بر اساس ازمایشات میکروبی و نهایی (پنیر 4 روزه )مجوز فروش محصول صادر می شود.نمونه های ماندگار برای کنترل حفظ کیفیت محصول ازمایش می شود.نمونه ها 30 -70 روز بعد از تولید ازمایش شده تا کیفیت محصول در مدت ماندگاری بررسی شود.
پنیر خامه ای:استاندارد ملی شماره 5851
دوغ : استاندارد ملی شماره 2453
پودر پرمیت : استاندارد تعریف نشده است و مشمول استاندارد داخل کارخانه ای می باشد.
استاندارد میکروبی: شیر و فراورده های لبنی شماره 2406
محصولات برگشتی :علت مرجوع شدن برخی محصولات برخی به داخل کارخانه ای و برخی به علت خارج کارخانه ای گفته می شود.
سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت = 1-تحلیل داده ها 2-عدم انطباق 3-اقدام اصلاحی 4-کمیته qc

بهداشت:
کارخانه لبنیات گلا دارای سطح بهداشت فوق العاده عالی است.تمیزی و بهداشت در تک تک قسمت ها مخصوصا سرویس بهداشتی کارگر به طور چشمگیری خود نمایی میکند.بدون اغراق بگم تمیزترین کارخونه ای بود که تاحالا دیدم


پیام زده شده در: ۱۰:۴۹ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: قلي بيك مونا
غیر فعال
عضو شده از:
۱۳:۰۲ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از سمنان
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
گزارش کار درس عملیات (شماره 1)
گروه A

الف- معرفی شرکت لبنی گلا :
لبنیات گلا آمل در زمینی به مساحت حدود 11000 متر مربع در شهرک صنعتی آمل واقع می باشد که میزان تولید سالانه محصولات آن شامل :
6000 تن پنیر UF ـ 1200 تن پنیر خامه‌ای ، 6000 تن دوغ و1000 تن پودر پرمیت است.
از افتخارات این شرکت می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک در سال 1381.
- تاسیس تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی از آغاز تولید .
- تولید ظروف مصرفی گلا با تکنولوژی ILLIG آلمان درسال 1383 .
- استقرار سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 و HACCP .
- راه اندازی خط تولید پنیر خامه ای با تکنولوژی دانمارک درسال 1385 .
- راه اندازی واحد اسپری داریر به منظور تولید پودر پرمیت و پودر شیر خشک .
- کسب لوح برتر به عنوان واحد نمونه صنایع غذایی کشور به انتخاب وزارت بهداشت و درمان (معاونت غذا و دارو ) و واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران .
- راه اندازی خط تولید دوغ در سال 1386 .
- واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران .
- فعالیت تحقیقاتی برای تولید محصولات پروبیوتیک و تولید آزمایشی پنیر UF درسال 1388.
- ارتقاء تصفیه‌خانه فاضلاب و بهینه کردن کارائی آن با تکنولوژی جدید بمنظور جمع‌آوری گاز درقسمت بی هوازی .
- تجهیز دستگاه بسته بندی پنیر UF و امکان استفاده از ممبران رولی به جای « پارچمنت شیت » به منظور تولید بهینه و افزایش ماندگاری محصول .


- دریافت مجوز برای تولید محصولات جدید : پنیر خامه‌ای ، زیره ، پنیر خامه‌ای ، کالباس و پنیر خامه‌ای ، سیر و سبزی .
- ارتقاء سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 به ISO 9001:2008 و استقرار سیستم مدیریتی ISO 18001:2007 و ISO 14001:2004 .
- ارتقاء بسته بندی دوغ با شرایط " اسپتیک " به منظور تولید سالم‌تر محصول درسال 1389و...

در ضمن به عنوان عضو فعال خانه صنعت و معدن ، انجمن غذایی و دارویی و عضو فعال انجمن مهندسی کیفیت صنعت غذای استان مازندران نیز فعالیت می کند که افراد شاغل در این مجموعه حدود 130 نفر می باشند که 25 درصد آنها را لیسانس و بالای لیسانس تشکیل می دهند.

ب- ماده اولیه:
مواد اولیه مورد استفاده در تولید پنیر UFعبارتند از:
شیر،مایه پنیر،استارتر- لیوان- کاغذ پارشمنت،نمک وفویل
با توجه به اینکه شیر مورد استفاده تآثیر بسزایی را در روند فرآیند تولید ایفا می کند توجهات ویژه ای در خصوص شیر ورودی به شرکت صورت گرفته است از جمله اینکه بخش عمده شیر ورودی از دامداری های صنعتی تهیه می شود ،چرا که این دامداری ها شیر مرغوب تری را تحت شرایط استاندارد بهداشتی با بار میکروبی حداقل تحویل می دهند و نکات لازم را جهت انتقال شیر رعایت می کنند(حفظ زنجیره سرما،کاهش فاصله محل دوشش تا کارخانه و... ).
شیر سالم طبق استاندارد ملی شماره 164 باید دارای ویژگی های زیر باشد:
دانسیته آن باید بین 1.029 تا 1.032 و شیر نباید در مقابل الکل 68% لخته شود و همچنین اسیدیته آن باید بین 14 تا 16 درجه درنیک باشد. چربی آن نیز باید در حدود 3.2 درصد و پروتئین آن بین 3 تا 3.5 درصد باشد.
در شیر بحث بار میکروبی و یا وجود آنتی بیوتیک بسیار حائز اهمیت است که بررسی های لازم را به لحاظ اطمینان از کیفیت مورد نظر به عمل می آورند.
استارتر:یک نوع کشت باکتری است که تحت شرایط کنترل شده به شیر اضافه و امکان رشد را برای باکتری های مد نظر فراهم می سازد که در نتیجه فعالیت این باکتریها اسیدیته ،PH،طعم و قوام در شیر ایجاد می شود.


ج- تولید:
- بخش تولید پنیر UFشامل سه قسمت دریافت شیر و پاستوریزاسیون آن ،UFوبسته بندی می باشد.
1- در بخش دریافت و پاستوریزاسیون شیرپس از نمونه برداری و انجام آزمایشات مربوطه ،نتایج به دست آمده را با استانداردهای تدوین شده انطباق داده و در صورت تایید نتایج شیر دریافت شده و در دمای 4 درجه سانتی گراد داخل تانک های شیر ذخیره می گردد.
در مرحله بعد به روش HTSTیعنی در دمای 74-72 درجه سانتی گراد به مدت 16 ثانیه پاستوریزاسیون صورت می گیرد.

2- بخشUF :
فر آیند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار را فرا پالایش می نامند که تحت تاثیر آن جداسازی و تغلیظ مواد با وزن مولکولی بین 103تا 106 دالتون را انجام می دهدکه خود شامل دو فاز ماندگار و فاز عبوری می باشد.
 .فازماندگار : شیر تغلیظ شده یا رتینتیت می باشد که شامل پروتئن و چربی است.
 .فازعبوری :آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب،لاکتوز ،مواد قندی و ... می باشد.

3-بسته بندی:
شیر تغلیظ شده از واحد UFدریافت می شود ابتدا آنتی استیک و بعد ریتنتیت و مایع پنیر، سپس آنتی فوم به لیوان ها اضافه می شود و سپس لیوان های پر شده وارد تونل انعقاد می شود. هر لیوان 15 تا 20 دقیقه طول می کشد تا تونل انعقاد را طی کند. و در پایان تونل انعقاد کامل می شود.
سپس با استارت روتومین لیوان ها وارد غالب های مربوطه می شود و پارشمنت، نمک و فویل روی آنها قرار می گیرد. پنیر ها در کارتن های 24 تایی بسته بندی و به گرم خانه 30oCمنتقل میشود و بعد از حدود 24 ساعت به سرد خانه با دمای 4-6oC منتقل می شود و بعد از دو روز سرد خانه گذاری آماده فروش می شود.

د- کنترل کیفیت :
مسئولیت های واحد کنترل کیفیت شامل موارد زیر می باشد:

1- کنترل مواد اولیه
تمام مواد اولیه شامل شیر، استارتر، مایه پنیر، لیوان و ... مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تایید در فرآیند تولید استفاده می شود.
ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیر انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملی ایران شماره 164 دریافت شیر انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی مربوط به آن انجام می گیرد.
در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی ، میکروبی و فیزیکی انجام می گیرد.
البته باید گفت کنترل مواد اولیه در این مرحله به اتمام نمیرسد و کنترل آن در خط تولید محصول و گزارشات بازار نیز ادامه میابد.

2- کنترل فرآیند تولید
برخی از اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرآیند تولید، خدماتی و برخی دیگر کنترلی است نقاط مختلفی از فرآیند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود.
برخی از آزمایشات مانند آزمایش ماده خشک ریتنتیت جزء اقدامات خدماتی واحد ها میباشد.

3- کنترل محصول
کنترل محصول بر اساس استاندارد های ملی ایران انجام می شود.
کنترل محصول خود به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.


4- کنترل محصول نهایی
کنترل محصول نهایی بر اساس استاندارد های شماره 6629 (پنیر تازه)، 5851(پنیر خامه ای)، 2453(دوغ) و استاندارد شماره 2406 که مربوط به استاندارد میکروبی شیر و فرآورده های لبنی است انجام می شود.


5- کنترل محصولات برگشتی
محصولات ارسالی به بازار به علت های مختلف به کارخانه مرجوع می شود.

بررسی عوامل تاثیر گذار در برگشت محصول کمک می کند تا به مشکلات و ضعف ها در تهیه مواد اولیه، کنترل خط تولید و کنترل محصول آگاه تر شویم.

6- سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت
تحلیل داده ها: اطلاعات و داده های موجود در واحد کنترل کیفیت بررسی شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مدیریت کارخانه ارائه می شود.
عدم انطباق: در صورت عدم تطبیق هر یک از مراحل کنترل با استاندارد های تعریف شده عدم انطباق صادر می شود.

ه- بهداشت:
این بخش شامل رعایت کلیه نکات بهداشتی اعم از نظارت بر روی مواد اولیه و انجام آزمایشات لازم جهت اطمینان از سلامت مواد اولیه و بهداشت محیط کارخانه،آزمایشگاهها،بهداشت کارگران و ...را شامل می شود.

جمع بندی :
اگر بخواهیم جمع بندی کلی در خصوص شرکت لبنیات گلا داشته باشیم ،می توان گفت که نظارت همه جانبه ای در تمامی بخشهای آن حاکم می باشد که باعث توسعه و پیشرفت آن در بازار رقابت می شود و امیدوارم که این پیشرفت در آینده نیز همچنان ادامه یابد. در پایان نیز اززحمات کلیه مسئولان که هماهنگی های لازم را جهت این بازدید تقبل کرده اند،تشکر می کنم.

مونا قلی بیک
ش د:864225320

پیام زده شده در: ۱۲:۵۷ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: فلاح پريسا
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۲۷ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از ساري
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
معرفی شرکت و محصول

لبنیات گلا آمل در زمینی به وسعت یازده هزار متر مربع در شهرک صنعتی آمل واقع شده است.این شرکت در سال ١٣٨١ راه اندازی شده است و در سال ١٣٨٥ سیستم UF و اسپری درایر در آن با استفاده از فناوری کشور دانمارک نصب شده است. در سال ١٣٨٣ تولید ظرف در آن انجام شده و سیستم مدیریتی ISO9001 وHACCP در آن اعمال گشته است و هم چنین در سال ١٣٨٦ تولید دوغ را شروع کرده و در سال ١٣٨٨ نیز گواهینامه ی ISO14001 و ISO18001 را دریافت کرده است. این شرکت سالیانه شش هزار تن پنیر UF، دوازده هزار تن پنیر خامه ای، شش هزار تن دوغ و هزار تن پودر پرمیت تولید می کند که بخشی از پنیر UF خود را با واسطه به عراق و ژاپن و پودر پرمیت خود را بدون واسطه به پاکستان صادر می کند. در این واحد ١٣۰ نفر مشغول به کار هستند که چهل درصد آنان تحصیلات بالای دیپلم دارند.کارها در این شرکت به صورت کمیته ای اداره می شود مانند کمیته فنی، کمیته بهداشت، کمیته پشتیبانی و ... .

تأمین ماده اولیه و بهبود شیر خام

بیشترین هزینه ی واحد لبنیات مربوط به شیر خام است که بیش از ٧٥-٧٠ % کل هزینه را شامل می شود. در واحد تأمین و بهبود شیر خام دو کار خرید شیر خام و بهبود آن ( برنامه ریزی برای کنترل کیفیت شیر خام ) انجام می گیرد. آمار رسمی ( جهاد کشاورزی ) تولید شیر در استان مازندران را روزانه بیش از ١٨٠٠ تن اعلام کرده است در حالی که آمارگیری شرکت گلا این مقدار را ٨٠٠- ٧٠٠ تن اعلام می کند.
در ایران، بیشترین تولید کننده شیر خام ابتدا در اختیار استان تهران است سپس استان های اصفهان و خراسان و پس از آن ها رتبه سوم تولید شیر را استان مازندران دارد. در حالیکه از نظر کیفی بهترین شیرهای تولیدی را استان های تهران و اصفهان دارا هستند و استان های مازندران،گلستان و گیلان به علت این که بیشتر دامداری هایشان به صورت سنتی هستند در لیست سیاه کیفیت شیر قرار دارند. در استان مازندران بیشترین میزان تولید شیر در اختیار آمل و پس از آن بابل است.
کارخانه گلا ترجیح می دهد تا شیر را از دامداری های صنعتی تهیه کند زیرا شیر این مکان ها ماده خشک بیشتری داشته که برای تولید پنیر مناسب تر است.
برای شناسایی و ارتباط برقرار کردن با دامداری های صنعتی بانک اطلاعاتی از این دامداری ها تهیه شده است. کارشناسان شرکت به این دامداری ها رفته، از آن ها بازدید می کنند و با مدیران آن جا به گفتگو می پردازند تا میزان اعتقاد آن ها به کیفیت را بررسی کنند سپس چند محموله به صورت آزمایشی را دریافت می کنند و پس از آزمایش، در صورت مناسب بودن شیر با دامدار قرارداد بسته می شود.
در آزمایشگاه، آزمایشاتی برای قیمت گذاری شیر دریافتی انجام می شود که می تواند بر پایه اندازه گیری بار میکروبی، درصد چربی یا میزان ماده خشک (معمولا میزان چربی ٢/٣% است ) و میزان پروتئین شیر باشد و افزایش و کاهش مقدار هر یک شامل جایزه و جریمه می باشد که به قیمت پایه خرید اضافه یا کم می شود. پس از قیمت گذاری شیر، قیمت نهایی به واحد مالی اعلام می شود تا به دامدار پرداخت شود.
در صورتی که شیر ورودی مشکل کیفی داشت به آن عدم انطباق می زنند و به اطلاع دامدار می رسانند تا مشکل را برطرف کند.
شرکت گلا فقط از یک مرکز جمع آوری شیر( سکوی شیر گلوگاه ) که خود سرمایه گذاری آن را عهده دار است و سیاست های بهبود شیر خود را در آن پیاده کرده است، شیر دریافت می کند. هم چنین شرکت بر اساس اهداف کیفی خود به دامداری ها در صورت امکان کمک مالی کرده و به آن ها مشاوره می دهد و جزوات آموزشی در اختیار آنان قرار می دهد.
طی مطالعات انجام شده اغلب سکو های جمع آوری شیر خام ارز حداقل امکانات و اصول بهداشتی برخوردار نیستند. حدود پنجاه درصد از کارگران شاغل در این سکو ها فاقد کارت سلامت هستند و میزان تحصیلات بیش از پنجاه درصد مدیران آن ها در حد دیپلم و یا پایین تر است.

فرایند تولید پنیر UF :
UF مخفف Ultra Filteration است به معنی فرا پالایش و یکی از فرایند های جدید است که در صنایع لبنی گسترش زیادی یافته است.
بیشتر برای تغلیظ شیر از این فرایند استفاده می شود زیرا برای تولید پنیر بیشتر از چربی ها و پروتئین های شیر استفاده می شود. در روش های سنتی از هر هشت الی ده کیلو گرم شیر خام یک کیلو گرم پنیر گرفته می شد. در این روش ها شیر خام را در یک وت پنیر سازی ریخته و سپس مایه پنیر را به آن اضافه می کردند و سپس تحت فشار و آب گیری از آن پنیر تولید می شد که در این روش اتلاف مواد بسیار زیاد بوده و مقرون به صرفه نمی باشد. در حالی که در فرایند UF از هر چهار الی پنج کیلو گرم شیر خام، یک کیلو گرم پنیر تولید می شود و اتلاف ترکیبات در این روش کمتر است. در این روش از طریق فشار ایجاد شده توسط غشا ها و خواص مکانیکی آن ها چربی و پروتئین از آب و لاکتوز جدا می شوند که باعث افزایش راندمان و ارزش تغذیه ای محصول می شود.
شیر ورودی به بخش UF به دو بخش تقسیم می شود: اولی فاز ماندگار یا retentate است که شامل پروتئین و چربی است و دومی فاز عبوری یا پرمیت است که به نوعی همان آب پنیر سنتی است ولی با ماده خشک کمتر. این فاز توسط اسپری درایر تبدیل به پودر پرمیت می شود که در این شرکت به صورت ماهانه به پاکستان صادر می شود.از پودر پرمیت می توان در فراورده های غلات نیز استفاده کرد.علاوه بر آن تولید پودر و استفاده از آن به عدم آلودگی محیط زیست نیز کمک می کند.
هنگامی که شیر وارد کارخانه شد پس از نمونه برداری اولیه و در صورت مناسب بودن آن دریافت انجام می شود. در این شرکت سه تانک ذخیره سی تنی و سه تانک ذخیره ده تنی وجود دارد که دو تای آن ها برای ذخیره شیر خام و بقیه برای ذخیره شیر پاستوریزه شده استفاده می شود. شیر ورودی پس اندازه گیری حجم توسط دستگاه پلیت کولر تا چهار الی شش درجه سانتی گراد خنک می شود و در تانک ذخیره می شود. سپس وارد مرحله پاستوریزاسیون می شود. پاستوریزاسیون شامل چهار مرحله پیش گرم کن، هموژن، گرمایشی و سرمایشی است که در این کاخانه هموژن در این بخش انجام نمی شود. شیر ورودی در پیش گرم کن به دمای چهل و پنج درجه سانتی گراد می رسد سپس وارد سپراتور می شود که در آن جا شیر به سه فاز مختلف تقسیم می شود: شیر پس چرخ، خامه و لجن ( ظاهری شبیه شیر دارد ولی شامل اجرام خارجی شیر است که باید طور متناوب تخلیه شود ). اگر شیر با مقدار چربی خاصی مد نظر باشد دوباره شیر پس چرخ و خامه با هم مخلوط می شوند. سپس شیر واردبه بخش گرمایشی پلیت هیتر وارد می شود و دمای پاستور را در آن جا می بیند (٧٤ درجه سانتی گراد در مدت زمان ١٥ ثانیه ) و زمان را نیز در لوله های هولدر سپری می کند تا باکتری های بیماری زای شیر در آن از بین بروند. البته همیشه دمای پاستوریزه را سه درجه سانتی گراد بیشتر در نظر می گیرند. پس از آن شیر به بخش پیش گرم کن می رود تا با شیر ورودی تبادل حرارت برقرار کند و خود به دمای چهار الی شش درجه سانتی گراد برسد سپس به تانک ذخیره می رود. شیر پاستوریزه شده بعد از آن وارد بخش UF می شود به دلیل این که فرایند UF در ٥٠ درجه سانتی گراد انجام می شود در این جا مجددا وارد پلیت هیتر می شود و پس از آن وارد بخش UF میشود تا عملیات تغلیظ شیر صورت بگیرد که البته در صورت گرفتگی غشا ها کارایی آن ها کم شده و شیر دیرتر به غلظت مورد نظر می رسد. شیر ابتدا با غلظت ١٢% وارد لوپ یک می شود و غلظت آن به حدود چهارده الی شانزده درصد می رسد پس از آن در لوپ دو به غلظت ٢٤-٢٢% می رسد و در نهایت در لوپ سه غلظتش به ٣٣-٣٢ می رسد. هر لوپ شامل جهار مدول است و هر مدول شامل سه غشای پشت سر هم است.شیر تغلیظ شده مجددا در دمای ٨٥ درجه سانتی گراد به مدت ٣٠ ثانیه در پلیت هیتر پاستور می شود و هموژنیزاسیون در این مرحله انجام می شود سپس تا ٣٥ درجه سانتی گراد خنک شده و در تانک شیر تغلیظ شده ذخیره می شود. در این تانک ها پنج الی ده دقیقه قبل از بسته بندی استارتر(از کشور دانمارک خریداری می شود ) به شیر افزوده می شود ( به میزان دو و نیم الی سه درصد ) . استارتر بر روی لاکتوز اثر گذاشته و آن را به اسید لاکتیک تبدیل می کند و اسیدیته، قوام ، طعم و رایحه ایجاد می کند. معمولا از تلفیقی از باکتری های مزوفیل و ترموفیل استفاده می شود.پس از آن وارد مرحله بسته بندی می شود که مایه پنیر در این بخش به آن اضافه می شود. مایه پنیر نوعی فراورده آنزیمی است که بر پروتئین شیر اثر می گذارد و منشأ قارچی دارد و از کشور دانمارک خریداری می شود. ابتدا در بخش بسته بندی لیوان ها از تونل UV جهت ضد عفونی کردن لیوان ها عبور می کنند و سپس ماده آنتی استیک برای جلوگیری از چسبندگی پنیر به ته لیوان افزوده می شود و پس از آن ریتنتیت و مایه پنیر اضافه شده و سپس ماده آنتی فوم جهت جلوگیری از ایجاد کف در سطح پنیر اضافه می شود و بعد لیوان ها وارد تونل انعقاد شده و تحت دمای سی درجه سانتی گراد و طی مدت زمان پانزده الی بیست دقیقه عمل انعقاد انجام می شود.پس از آن پاراشیمنت و نمک با خلوص بالا و به صورت جامد بر روی آن قرار گرفته (استفاده از پاراشیمنت به علت توزیع یکنواخت نمک در محصول است) و لیوان های پنیر فویل گذاری و بسته بندی می شود.بعد از بسته بندی پنیر وارد بخش گرم خانه می شود.در آن جا به مدت بیست و چهار ساعت می ماند پس از آن که با انجام آزمایشاتی مشخص شد که پنیر به مشخصات لازم رسیده است سپس به سردخانه منتقل می گردد و پس از دو روز آماده عرضه به بازار می گردد (دلیل ماندن آن در سرد خانه رسیدن توزیع نمک و دریافت نتایج آزمایشات است ).
پنیر UF جزو پنیر های نرم محسوب می شود زیرا بالای ٦٠% از کلسیم محلول در شیر وارد پرمیت می شود. که البته می توان به صورت دستی به آن اضافه کرد که البته در پنیر UF تولیدی این کار انجام نمی شود.

کنترل کیفیت:

سه اصل اساسی برای تثبیت کیفیت شیر استفاده از زنجیره سرد، فاصله زمانی از دوشش تا تحویل به کارخانه و رعایت اصول بهداشتی در تمامی مراحل فرایند است.
منابع آلودگی شیر محیط، خود حیوان آلوده بودن تجهیزات شیر دوشی است که در نتیجه ی این آلودگی ها احتمال بیماری دام و کاهش راندمان محصولات وجود دارد.

کنترل ماده اولیه:
ماده اولیه در کارخانه شامل شیر خام و سایر مواد اولیه است و بر اساس استاندارد های مربوطه آزمایش های شیمیایی، میکروبی و فیزیکی بر روی آن ها انجام می شود.
در ابتدای دریافت شیر آزمایشاتی بر روی آن انجام می شود که شامل تست الکل، اسیدیته، نمک، دانسیته و آزمایش های میکروبی شامل تست انتی بیوتیک( در صورت وجود آنتی بیوتیک در شیر باکتری ها رشد نمی کنند )، ردوکتاز و Total Count است و هم چنین اندازه گیری سلول های سوماتیک که البته در شیر های صنعتی میزان آن ها خیلی پایین است. هم چنین هر ماده ای که با محصول در تماس است از لیوان های بسته بندی تا چسب کنترل شده و وضعیتشان ثبت می شود. در صورت مطابقت با استاندارد ها مواد اولیه تأیید شده و در خط تولید به مصرف می رسد. اما در صورت عدم انطباق ماده اولیه برگشت داده می شود.
کنترل فرایند تولید: کنترل فرایند تولید شامل دو قسمت خدماتی و کنترلی است.
درحین فرایند تولید باید دما، فشار و زمان کنترل شود. در حین کنترل آزمایشاتی نیز از فرایند به صورت نمونه برداری از محل انجام می شود که در صورت عدم مطابقت ردیابی و رفع مشکل می شود و درصورت انطباق به بخش دیگر فرایند ارسال می شود.نمونه برداری برای پودر پرمیت در هر روز دو بار انجام می شود. نمونه برداری برای آزمایشات شامل نمونه های یک روزه و ماندگار است.در آزمایش های ماندگار پنیر ها به مدت پانزده، سی و هفتاد روز نگه داشته می شوند تا ویژگی های ماندگاری آن ها بررسی شود.
کنترل محصول نهایی: شامل دو نوع میکروبی (برای دوغ ) و شیمیایی (برای پنیر تازه و پنیر خامه ای ) است که با استاندارد های آنان مطابقت داده می شود. برای کنترل پودر پرمیت از استاندارد داخل کارخانه استفاده می شود. هم چنین بررسی برگشتی ها نیز به عهده ی واحد کنترل کیفیت است.

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت شامل تحلیل داده ها، عدم انطباق، اقدام اصلاحی ( حذف عدم انطباق ) و کمیته QC ( بحث و تبادل نظر در مورد مسائل کیفی ) است.

اقدامات انجام شده واحد کنترل کیفیت گلا شامل دریافت استاندارد پنیر پروبیوتیک، پیاده سازی کنترل و ردیابی مواد اولیه و بهبود کیفیت محصول و راه اندازی آزمایش سوماتیک سل است.

اقدامات در دست اجرای این واحد شامل تدوین لستاندارد پودر پرمیت، پیاده سازی ISO17025، دریافت استاندارد دوغ پروبیوتیک و دریافت استاندارد پنیر آنالوگ و ... است.

بهداشت
به طور کلی بهداشت محیط عبارتست از هماهنگی بین انسان و محیط او، به نحوی که این رابطه باعث آسایش جسمی، روانی و اجتماعی وی شود.
بهداشت محیط کار عبارتست از شناخت عوامل زیان آور در محیط کار و اثرات ناشی از آن ها و هم چنین بررسی و تجزیه وتحلیل در تشخیص به موقع آن ها و راه های کنترل، پیشگیری و مبارزه با آن در جهت سالم سازی محیط کار.
عده ای از مردم، بهداشت را عدم ابتلا به بیماری توصیف می نمایند. این تعریف گرچه تا حدی می تواند قابل قبول باشد ولی برای تندرست ماندن تنها سلامت شخص کافی نیست، بلکه عوامل موروثی،محیطی و شخصی از فاکتور های موثر در سلامتی افراد بوده و زندگی یک فرد سالم در محیط های نا مناسب خود باعث بیماری می گردد.
متاسفانه هنوز در جامعه افرادی هستند که از نحوه درست بهداشت فردی نا آگاه هستند و یا آگاهانه آن را رعایت نمی کنند و همین موضوع موجب بروز بیماری های مختلف و انتقال آن به دیگران می گردد.
در محیط کار نیز باید علاوه بر رعایت نکات بهداشتی در حین کار و تولید، افراد دست اندر کار نیز می بایست بهداشت فردی خود را به طور کامل رعایت کنند تا از انتقال مواد خارجی به محصول جلوگیری شود.
در شرکت گلا برای رعایت اصول بهداشت کارکنان و محیط کار واحد بهداشت تشکیل شده است . این واحد علاوه بر انجام بازدید های روزانه از خط تولید وسالن ها، به صورت هفتگی سالن را ضد عفونی می کند. به دلیل حساسیت بالای محصولات لبنی نسبت به میکروب ها بهداشت بحث بسیار مهمی در این صنعت است. معمولا پس از هر مرحله فرایند CIP انجام می شود که در قسمت UF هر شش الی هفت ساعت این کار انجام می شود. در این قسمت از رودان اسید و رودان پتاس استفاده می شود زیرا حاوی سورفاکتانت هایی هستند که عوامل آلودگی را بهتر جذب می کنند. علاوه بر این در فصل تابستان به علت گرمای هوا دو بار سم پاشی انجام می شود. برای حیوانات جونده از چسب موش استفاده می شود.
در خصوص کارکنان معمولا قبل از استخدام تست انگل از آن ها گرفته شده و به آن ها جزوه آموزشی داده می شود که شامل نکات بهداشتی است که باید در خانه و کارخانه رعایت شود و هم چنین در این خصوص از افراد جذب شده امتحان گرفته می شود. به صورت محرمانه از افراد Finger Test گرفته می شود و در صورت بروز مشکل به آن ها تذکر داده می شود. هفته ای یک بار کلاس های آموزش بهداشت برگزار می گردد و در صورت بیماری کارکنان به آن ها دارو داده می شود. در پایان سال گزارش سالیانه به مرکز بهداشت داده می شود.

واحد فنی:

دیگ بخار نوعی مبدل بخار است و دارای فشار و حرارت تعریف شده ای است که در اثر بروز شوک حرارتی و یا بالا رفتن فشار، ممکن است منجر به بروز انفجار شود. انفجار همراه با خسارت های مالی و در بعضی موارد، جانی است.در صورت انفجار، دیگ بخار تا شعاع ١٠٠ متری خود را ویران می کند.بنابراین برای جلوگیری از بروز چنین حوادثی باید از احداث ساختمان های اداری و خط تولید در نزدیکی آن اجتناب کرد، که البته در شرکت گلا به علت محدودیت مکانی این اقدام صورت نگرفته است. اما برای جلوگیری از بروز حوادث ناگوار در دیگ بخار از وسایل کنترل کننده ی حفاظتی استفاده شده است که شامل ترمومتر برای کنترل دمای سیستم، کنترل کننده ی سطح آب دیگ بخار، کنترل کننده ی فشار دیگ بخار، کنترل کننده ی صحت شعله ی مشعل و شیر اطمینان بخار می باشد.
همان طور که گفته شد دما و فشار برای سیستم دیگ بخار تعریف می شود و طبق آن در شرایط ثابت کار می کند، در صورتی که هر یک از این دو دچار تغییر شوند کنترل کننده های حفاظتی شروع به کار می کنند.
در این کارخانه یک دیگ بخار برای سالن کم فشار و دو دیگ بخار برای سالن پر فشار تعبیه شده است. در این جا خط تولید به صورت مداوم کار می کند، بنابراین امکان توقف و خاموشی دیگ بخار وجود ندارد زیرا باعث ضرر مالی به شرکت می شود.در صورت نیاز به خاموش کردن آن را به صورت stand by نگه می دارند و حتی در این حالت نیز همیشه میزان آب و بخار آن در حد متوسط نگه داشته می شود که به این نوع نگهداری، نگهداری کوتاه مدت گفته می شود. در نگهداری بلند مدت (بیشتر در کارخانه هایی اعمال می شود که به صورت فصلی محصول تولید می کنند، مانند تولید رب گوجه فرنگی) در پایان کار تمامی دریچه های دیگ بخار را باز می کنند و دیگ را به طور کامل خالی می کنند و آن را به صورت خشک نگهداری می کنند به این صورت که درون آن مواد جاذب الرطوبه می ریزند تا رطوبت ( اکسیژن محلول ) را جذب کرده و از خوردگی جلوگیری شود.
همیشه دیگ بخاری که در حالت خاموشی کوتاه مدت است یعنی درون آن مقداری آب است و دمای آن پایین است با خطر استهلاک بیشتری نسبت به دیگ های بخاری که تمام مدت کار می کنند، روبرو هستند.
درون لوله های دیگ بخار، حرارت توسط انرژی حاصل از سوخت مشعل (سوخت مشعل از گازوئیل است ) حرکت کرده و به آب درون مخزن منتقل می شود و بخار به دست می آید. در واقع آنتالپی نهان بخار توسط حرارت به انرژی محسوس تبدیل می شود و سپس بخار به بخش مورد نظر جهت مصرف منتقل می شود. بخار مصرفی تبدیل به بخار کندانس می شود که توسط تانک جمع آوری شده و توسط پمپ به چرخه حرکت بخار اسپری می شود. معمولا به این آب برای بهسازی شیمیایی آن موادی اضافه می کنند تا املاح و ناخالصی های موجود در آن بر جای گذاشته شوند اما با گذشت زمان و با تداوم کار املاح محلول در آب دیگ بخار زیاد شده و خوردگی افزایش می یابد که برای جلوگیری از بروز این مشکل همیشه مقداری از آب دیگ را تخلیه می کنند تا غلظت املاح در حد استاندارد نگه داشته شود.

آب مصرفی:

در این کارخانه از آب چاه عمیق استفاده می شود که از تأسیسات تصفیه آب عبور کرده و ذخیره می شود. در این واحد از سه فیلتر شنی استفاده می شود که کار گل و لای زدایی از آب را انجام می دهند و پس از آن، آب وارد سیستم سختی گیر تبادل یونی می شود. در این سیستم از آب نمک اشباع( حداکثر بیست و پنج درصد ) برای جایگزینی سدیم با کلسیم و منیزیم (عوامل تشکیل رسوب در آب ) استفاده می شود. با گذشت زمان قابلیت جذب سیستم کاهش می یابد که در نتیجه باید سیستم را از مدار خارج کرده و سیستم های دو و سه استفاده کرد. این سیستم ها می توانند در مدت زمان معین ٣٥٠ متر مکعب عمل سختی گیری انجام دهند و سخت آب خروجی از این سیستم ها کاملا صفر می شود.
علاوه بر فیلتر شنی از میکرو فیلتر نیز برای جداسازی ذراتی که احتمالا از فیلتر شنی عبور نکرده اند استفاده می شود.
برای شستشوی غشاهای UF باید از آب با شرایط بهداشتی خاصی استفاده کرد و بهداشتی بودن آن بسیار پر اهمیت است.
در سیستم سختی گیر تبادل یونی معمولا هر ١٨ ساعت یک بار عمل احیا انجام می گیرد و اگر سختی زیادتر از حد معمول باشد شستشو بیشتر انجام می شود.
پس از UF بیشترین حساسیت ها مربوط به واحد CIP است که در آن جا از آب برای تمیز کردن در پایان و ابتدای کار، محلول سود برای چربی زدایی و پاک کردن اولیه ی محصول و اسید برای پاک کردن مواد باقی مانده و هم چنین خنثی کردن سود استفاده می شود. به طور معمول ترتیب CIP به صورت زیر است:
آب کشی ساده، استفاده از سود، آب کشی، استفاده از اسید و آب کشی پایانی که معمولا به صورت Hot Flash می باشد یعنی آب را به دمای ٩٥-٩٠ درجه سانتیگراد می رسانند تا ذرات مقاوم به حرارت از فرایند حذف شوند.

سیستم هوای فشرده:

از آن در تمامی شیر های خط تولید استفاده می شود. که این شیرها توسط هوا کنترل و باز و بسته می شوند که البته این هوا نیز از لحاظ شرایط بهداشتی داری شرایط خاصی باید باشد. برای مثال هوا مستقیم کاغذ پاراشمینت را از دستگاه بر می دارد و بر روی سطح پنیر ها می گذارد. از این سیستم در سیستم دریافت برای باز و بسته کردن شیرهای مسیر، باز و بسته کردن شیر بخار و کنترل دمای سیستم استفاده می شود. در این سیستم از انرژی باد استفاده می شود که از لحاظ ایمنی از انرژی برق بهتر است. البته به دلیل وجود آلاینده ها در هوا باید از بستر های مختلفی عبور داده شود که بستر اولیه آب کش است سپس از رطوبت گیر و بعد از میکرو فیلتر ( قطر آن ها بیشتر از میکرو متر است و اصطلاحا به آن میکرو فیلتر می گویند) عبور داده می شود.
از شیرهای برقی نیز برای تخلیه آبی که در اثر تبادل حرارت در محیط به وجود آمده است استفاده می شود.
سیستم برودت:
در این جا از آمونیاک برای سرد سازی استفاده می شود. آمونیاک همیشه به صورت گاز است اما اگر آن را متراکم کنند به صورت مایع در می آید.
در سرد خانه این شرکت به دلیل عدم استفاده از ضد یخ دما بالای صفر درجه سانتیگراد است. دمای سرد خانه پنیر ٦-٤ درجه سانتی گراد است. در مناطق خشک از سیستم تبخیری برای سرد سازی استفاده می شود. در مناطق باران زا از سیستم هوا دهی ( استفاده از هم زن بادی ) استفاده می شود ولی در مازندران به دلیل بالا بودن رطوبت هوا ازسیستم های تلفیقی استفاده می شود یعنی هم از ریزش آب و هم از هوا دهی با فن های انتقال هوا استفاده می شود.
آمونیاک را در کمپرسور تحت فشار بالا قرار می دهیم تا در کندانسور به مایع تبدیل شود و سپس در فشار پایین در دمای خیلی کم به نقطه جوش خود می رسد که البته این دما منهای سی و چهار درجه سانتیگراد است که خیلی پایین است بنابراین فقط کافی است تا آن را از سیالی عبور دهند تا دمای محیط را به ده درجه سانتی گرا د یا کمتر برساند. تبدیل مایع به بخار انرژی حرارتی لازم دارد که جذب این انرژی حرارتی باعث برودت می شود.


واحد تأسیسات:
در این واحد چندین گروه شامل برق، برق و برودت، تأسیسات و ماشین آلات وجود دارد.
برای شستشوی تأسیسات باید از آب نرم استفاده شود.بخش ماشین آلات دارای سه دیگ بخار، یکی برای اسپری درایر و دو تای دیگر برای خط تولید است. برای سوخت این دیگ ها از گازوئیل استفاده می شود که واحد اسپری درایر حدود شصت درصد آن را مصرف می کند و برای بهینه کردن مصرف سوخت نیز از عایق برای لوله ها استفاده می شود.
واحد نگهداری و تعمیرات نیز وظیفه ی پشتیبانی از سایر واحد ها و انجام خدمات فنی را به عهده دارد.
پایان


پیام زده شده در: ۱۳:۰۸ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: شیردل مسعود
غیر فعال
عضو شده از:
۱۳:۰۲ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از سمنان
گروه:
کاربران عضو
پیام: 8
سطح : 1; درصد این سطح : 73
پست/روز : 0 / 18
روز/پست : 2 / 192
آفلاین
بازذید از کارخانه گلا

تاریخ بازدید:5/12/1389

الف:معرفی شرکت:
شرکت گلا در زمینی به وسعت 11000متر در شهرک صنعتی آمل ساخته شد که دارای تولید 6000تن پنیرUFو1200تن پنیر خامه ای،6000تن دوغ وپودر پرمیت با ظرفیت تولید 1000تن میباشد.
این شرکت در سال 1381کار خود را آغاز نمود که با تولید پنیر UFکه تکنولوژی آن از کشور دانمارک آورده شده آست آغاز به کار کرد.
در سال1385 تولید پنیر خامه ای را آغاز نمود که تکنولوژی تولید این محصول هم از کشور دانمارک بود.
همچنین در این سال تولید پودر پرمیت وشیر خشک را راه اندازی کرد.
در سال 1386توید دوغ را نیز شروع کرد.
در سال1383این شرکت تولید ظرف پنیررا با تکنولوژی کشور آلمان.شروع کرد.
در سال1388سیستم های مدیریتیISO9002وHACCPرا اجرا نمود.
ای شرکت پنیرUFوخامه ای را به کشور عراق وزاپن صادر مینماید ودر حال حاظر پرمیت را ماهانه به پاکستان صادر میکند.
این شرکت داراس 130نفر پرسنل هست که 40%آنها دارای تحصیلات بالای دیپلم میباشند.
ب:مواد اولیه:
برای تولید پنیر UFمواد اولیه به شرح زیر است:
شیر،مایه پنیر،استارتر-لیوان-کاغذ پارشمنت،نمک وفویل
پ:تامین و بهبود شیر
هیچگاه نمیتوان از یکماده اولیه نا مرغوب یک محصول مرغوب تهیه کرد البته برعکس این موضوع صادق است . این یک شعار در صنعت است.
تعریف شیر: شیر ماده ترشح شده از غدد پستانی گاو یا هر دام دیگر می باشد البته دام باید سالم باشد و نیز دارای غذای سالمی باشد.
آسیا دارای 61% جمعیت جهان است ولی 26% تولید شیر جهان را در اختیار دارد این در حالی ست که اروپا با 7% جمعیت جهان همین مقدار شیر را تولید می کند.
آمارها نشان می دهد ایران در سال 1389 دارای تولید 9.5 میلیون تن شیر در سال بوده است و همچنین در سطح جهانی 1.2 % شیر جهان را تولید می کند.
استاندارد ملی شماره 164 مربوط به کیفیت شیر و فرآورده های آن است که یک شمای کلی از کیفیت شیمیایی و میکروبی شیر را بیان می کند.
شیر سالم باید دارای شرایطی باشد: دانسیته آن باید بین 1.029 تا 1.032 و شیر نباید در مقابل الکل 68% لخته شود و همچنین اسیدیته آن باید بین 14 تا 16 درجه درنیک باشد. چربی آن نیز باید در حدود 3.2 درصد و پروتئین آن بین 3 تا 3.5 درصد باشد و...
در انتقال شیر از محل دوشش به کارخانه باید 3 اصل را رعایت کرد
1. رعایت یا تداوم زنجیره سرما
2. حتی الامکان کاهش فا صله محل دوشش تا کارخانه
3. رعایت بهداشت در طی همه مراحل
محیط ، حیوان و تجهیزات سه منبع اصلی آلودگی میکروبی در شیر محسوب میشود
در شیر بحث بار میکروبی و یا وجود آنتی بیوتیک بسیار حائز اهمیت است.
بار میکروبی تاثیر بسزایی در کیفیت شیر خواهد داشت مثلا وجود باکتری های پاتوژن در شیر بسیار خطرناک است و باعث کاهش کیفیت و مشتری پسندی بعضی از محصولات مثل ماست و پنیر می شود و همچنین باعث افزایش ضایعا ت و کاهش ماندگاری این محصولات می شود. یکی از این موارد تلخی بعضی از محصولات لبنی است که به دلیل تولید پپتید ها از پروتئین بوسیله برخی از میکرو ارگانیسم ها ایجاد می شود.
بیماری ورم پستان یا ماستیتیس که ناشی از استرپتوکوکهای پیوژن (استرپتوکوکوس آگالاکتیس) است که باعث افزایش بار میکروبی و همچنین افزایش شمار سلولهای سوماتیک شیر در حد 106 میشود. ورود شیر دامی که ورم پستان دارد به صنعت عواقب بدی را در پی خواهد داشت مثلاٌ افزایش زمان انعقاد کازئین شیر در پنیر و همچنین کاهش وزن پنیر تولید شده به علت کاهش ماده خشک شیر می باشد. و نیز کاهش پایداری گرمایی محصولات لبنی در محیط و کاهش زمان ماندگاری و یا نگه داری آنها و ...
وجود آنتی بیوتیکها در شیر: باعث مقاومت باکتریایی در انسان به دلیل مصرف فراورده های لبنی حاوی آنتی بیوتیک و همچنین ایجاد اختلال در تولید محصولات لبنی تخمیری لبنی مثل ماست می کند که به دلیل تاثیر منفی آن بر استارتر های ماست می باشد.
اولویت خرید شیر در شرکت گلا ابتدا با دامداران صنعتی و سپس دامداران نیمه صنعتی و در پایان با دامداران سنتی است.
دامدار صنعتی دامداری است که دوشش دام را با دستگاه های شیردوشی مکانیزه و با رعایت کلیه موازین بهداشتی انجام میدهد و دوشش باید در جایی جدا ار محل استراحت (بهار بند) انجام شود و همچنین سیستم مدیریتی را نیز در این دامداری به اجرا در آورده باشد و همچنین دارای دستگاههایی برای سرد کردن شیر بلافاصله پس از دوشش در دامداری باشد و نیز دارای وسایل حمل و نقل مناسب شیر از محل دوشش (دامداری) به کارخانه باشد. در دامداری های صنعتی بزرگ تعداد دام در حدود 2000 راس و تولید شیر روزانه به طور متوسط 120 باشد (برای هر دام).
در استان مازندران روزانه 1800 تن شیر تولید می شود که 750 تن آن به واحدهای صنعتی لبنی تحویل میگردد. در مازندران بیشترین تولید شیر مربوط به بابل می باشد که 256 تن است و کمترین در صد مربوط به شیرگاه با تولید 3تن در روز می باشد. سرانه مصرف در استان 105 کیلو می باشد.

ج:تولید:
بخش تولید پنیر UFدر کارخانه لبنی گلا شامل 3 قسمت است:
1. دریافت و پاستوریزاسیون شیر :
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر و انجام آزمایشاتی بر روی نمونه و منطبق بودن آنها با استاندارد های کارخانه ، شیر دریافت می شود و در دمای 4oC داخل تانک شیر خام ذخیره می گردد سپس عمل پاستوریزاسیون به روش HTST صورت میگیرد
2. بخش UF
فرآیند جدا سازی غشایی با استفاده از نیروی فشار را فرا پالایش (Ultra filtration) گویند.
بخش UFشامل دو فاز می باشد
• فاز ماندگار : شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت نام دارد که شامل پروتئین و چربی است.
• فاز عبوری : آب پنیر یا پرمیت نام دارد که شامل آب، لاکتوز، مواد قندی و... میباشد.
شیر پاستوریزه با دمای 4-6oCوارد پلیت هیتر میشود وبه دمای،سپس به همین صورت وارد لوپ2 و لوپ3 میشود وماده خشک در لوپ2به22-24%ودر لوپ3به32-33%میرسد.
ریتنتیت پس ازخروج از لوپ وارد پلیت هیتر پاستوریزه میشود وسپس وارد دستگاه هموژن میشود،پس از همگن شدن مجدداًوارد پلیت هیتر میشود ودر دمای85oCبه مدت30sدر لوله های هولدر باقی میماند،سپس تا دمای 35oCخنک ودر داخل تانک ریتنتیت ذخیره میشود و20دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی2.5-3%استارتر به ریتنتیت تلقیح میشود.
افت PH در فرآیند تخمیری بر اثر فعالیت باکتری بر روی لاکتوز و در نتیجه اسید لاکتیک تولید می کند.

3. بسته بندی
شیر تغلیظ شده از واحد UFدریافت می شود ابتدا آنتی استیک و بعد ریتنتیت و مایع پنیر، سپس آنتی فوم به لیوان ها اضافه می شود و سپس لیوان های پر شده وارد تونل انعقاد می شود. هر لیوان 15 تا 20 دقیقه طول می کشد تا تونل انعقاد را طی کند. و در پایان تونل انعقاد کامل می شود.
سپس با استارت روتومین لیوان ها وارد غالب های مربوطه می شود و پارشمنت، نمک و فویل روی آنها قرار می گیرد. پنیر ها در کارتن های 24 تایی بسته بندی و به گرم خانه 30oCمنتقل میشود و بعد از حدود 24 ساعت به سرد خانه با دمای 4-6oC منتقل می شود و بعد از دو روز سرد خانه گذاری آماده فروش می شود.

د:کنترل کیفیت:
مسئولیت های واحد کنترل کیفیت شامل موارد زیر می باشد.
1. کنترل مواد اولیه:
تمام مواد اولیه شامل شیر، استارتر، مایه پنیر، لیوان و ... مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تایید در فرآیند تولید استفاده می شود.
ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیر انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملی ایران شماره 164 دریافت شیر انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی مربوط به آن انجام می گیرد
در مورد سایر مواد اولیه آزمایشات شیمیایی ، میکروبی و فیزیکی انجام می گیرد.
البته باید گفت کنترل مواد اولیه در این مرحله به اتمام نمیرسد و کنترل آن در خط تولید محصول و گزارشات بازار نیز ادامه میابد.
2. کنترل فرآیند تولید:
برخی از اقدامات واحد کنترل کیفیت در فرآیند تولید، خدماتی و برخی دیگر کنترلی است نقاط مختلفی از فرآیند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود.
برخی از آزمایشات مانند آزمایش ماده خشک ریتنتیت جزء اقدامات خدماتی واحد ها میباشد.
3. کنترل محصول
کنترل محصول بر اساس استاندارد های ملی ایران انجام می شود.
کنترل محصول خود به دو بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود.

کنترل محصول نهایی
کنترل محصول نهایی بر اساس استاندارد های شماره 6629 (پنیر تازه)، 5851(پنیر خامه ای)، 2453(دوغ) و استاندارد شماره 2406 که مربوط به استاندارد میکروبی شیر و فرآورده های لبنی است انجام می شود.

کنترل محصولات برگشتی
محصولات ارسالی به بازار به علت های مختلف به کارخانه مرجوع می شود.
بررسی عوامل تاثیر گذار در برگشت محصول کمک می کند تا به مشکلات و ضعف ها در تهیه مواد اولیه، کنترل خط تولید و کنترل محصول آگاه تر شویم.

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت:
تحلیل داده ها: اطلاعات و داده های موجود در واحد کنترل کیفیت بررسی شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مدیریت کارخانه ارائه می شود.
عدم انطباق: در صورت عدم تطبیق هر یک از مراحل کنترل با استاندارد های تعریف شده عدم انطباق صادر می شود.
اقدام اصلاحی: برای برخی عدم انطباق ها که تکرار زیاد داشته و یا عدم انطباق سییستمی داشته است اقدام اصلاحی صادر می شود.
کمیته QC:
کمیته ای است مرکب از مدیریت کارخانه، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت جلسات و نشست هایی به صورت هفتگی برگزر کرده و در باره مشکلات و مسایل کیفی به بحث و تبادل نظر می پردازند.

ه:بخش فنی:
در شرکت های با تولید بالا استفاده از آب داغ به دلیل نیاز پمپ در خط تولید زیاد متداول نیست و بیشتر از بخار استفاده می شود. برای تبدیل آب به بخار از دیگ بخار استفاده می شود که به دونوع فشار پایین و فشار بالا تقسیم میشود. دیگ های بخار تحمل فشلر تا حدی را دارند در شرکت گلا دیگ بخاری با قطر 2.5 متر از جنس فولاد با ضخامت 2.5 سانتیمتر تشکیل شده است و دارای ظرفیت 5 تن بخار در ساعت است. در دیگ بخار وظیفه کنترل سطح آب بر عهده level controlاست آب موجود در دیگ بخار نباید از حدی کمتر شود چون باعث افزایش فشار در داخل دیگ می شود. مهمترین مزیت استفاده از بخار سرعت حرکت بالای آن در لوله ها تا حدود 30 متر بر ثانیه است که آب داغ هیچوقت با این سرعت منتقل نمی شود.
فشار در دیگ بخا ر توسط pressur switch کنترل می شود و در کل level control ورود و خروج آب و pressur switch مشعل را خموش و روشن می کند.
در لوله ها ممکن است مقداری پرت انرژی داشته باشیم که می توان با عایق کاری لوله ها توسط پشم سنگ و پشم شیشه از این پرت انرژی جلوگیری کرد. بخار تولید شده در دیگ بخار در بسیاری از نقاط سالن تولید مورد استفاده قرار می گیرد. و پس از آن به مخزن کندانس باز گرداننده می شود و به آب تبدیل می شود و این آب باید هوا زدایی شود چون حاوی گازهای محلولی مثل CO2و O2 است. ودوباره به دیگ بخار برگردانده می شود. البته قبل از آن باید پیشی گرم شود و همچنین باید توسط رزین های سدیمی سختی زدایی شود چون حاوی املاحی مثل بیکربنات ها است که باغث رسوب در دیگ بخار می شود و در کل باید سختی آب دیگ بخار در حد صفر باشد.

و:بهداشت:
بهداشت شیر در هنگام تولید،جمع آوری وحمل ونقل با صنایع شیر وفرآورده های آن ارتباط مستقیم دارد .از نقطه نظر بهداشتی تولید شیر سالم تابع حالت سلامتی وبهداشت دام ،پاکیزگی دامداری، نحوه دوشش
، بهداشت کارگران و... میباشد.
همچنین رعایت بهداشت در کارخانه به ویژه در آزمایشگاه،خط تولید وبویژه در هنگام تحویل شیرویا نگهداری آن درتانک نگهداری.استفاده از کفشهای مخصوص وهمچنین کلاه مخصوص در کارخانه بویژه قسمتهای حساس در کارخانه فرآورده های لبنی ضروری میباشد.

پیام زده شده در: ۱۳:۰۹ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: راثي فاطمه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۱۷ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از تهران
گروه:
کاربران عضو
پیام: 6
سطح : 1; درصد این سطح : 47
پست/روز : 0 / 11
روز/پست : 2 / 123
آفلاین
معرفی عمومی شرکت
شرکت فرآورده های لبنی گلا در سال 1381 با راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک فعالیت خود را آغاز نمود. در سال 1383 تولید لیوان پنیر با تکنولوژی کشور آلمان انجام گرفت.
در سال 1385 شروع به تولید پنیر خامه ای با تکنولوژی کشور دانمارک در کنار پنیر UF کرد و در همان سال واحد اسپری درایر را برای تولید پودر پرمیت تاسیس نمود.این شرکت در سال 1386 خط تولید دوغ را نیز به سایر خطوط تولید خود افزود.
این شرکت در زمینی به مساحت 11000 متر در شهرک صنعتی آمل واقع شده است.
میزان تولید سالانه این شرکت به شرح زیر است:
پنیر UF: 6000 تن پنیر خامه ای:1200 تن دوغ 6000 تن پودر پرمیت: 1000 تن
این شرکت در سال 1383 موفق به استقرار ایزو9001 و HACCP شد و در سال 1388 توانست سیستم های مدیریتی 14001 و 18001 را به اجرا درآورد.
شرکت گلا پنیر UF و خامه ای را به کشورهای عراق و ژاپن و بصورت ماهانه پودر پرمیت را به کشور پاکستان صادر می کند.شرکت گلا عضو فعال خانه صنعت و انجمن غذا و دارو و نیز انجمن مهندسی کیفیت غذای مازندران می باشد.
همچنین در سالهای 1385 بعنوان واحد نمونه صنایع غذایی از سوی وزارت بهداشت و درمان و در سال 1386 از سوی اداره استاندارد استان مازندران موفق به دریافت لوح برتر گردیده است.

ماده اولیه
ماده اوایه شرکت فرآورده های لبنی گلا شیر خام می باشد که برای این فرآورده بترتیب استاندارد 164 تعریف شده است که باید مطابق این استانداردها باشد تا بتواند در خط تولید مورد استفاده قرار گیرد.
طبق این استاندارد شیر ورودی باید دانسیته 032/1-.029/1،حداقل چربی 2/3%،پروتئین 3/3-3%،حداقل ماده خشک 8% باشد.در چنین شیری شمارش سلولهای سوماتیک باید 500000 در هر سی سی باشد و در برابر الکل اتیلیک 68% لخته نگردد.
سه منبع مهم آلودگی شیر وجود دارد:1- محیط 2- دام 3- ظروف و تجهیزات شیردوشی
دو مساله مهم در مورد شیر که باید به آن توجه خاص نمود، بار میکروبی و وجود آنتی بیوتیک در آن است.
از جمله مشکلاتی که بار میکروبی بالا می تواند ایجاد کند می توان وجود میکروبهای پاتوژن،کاهش راندمان محصولات تخمیری،کاهش ماندگاری شیر و ... را نام برد.
از عواقب وجود آنتی بیوتیک در شیر ایجاد مقاومت در انسان،ایجاد شوک در دوزهای بالا،بروز مشکل در فرآیند تخمیری و... می باشد.
تعداد بالای سلولهای سوماتیک در شیر منجر به افزایش زمان انعقاد، کاهش وزن پنیر، جلوگیری از رشد میکروب های مفید تخمیری و ... می شود.
تولید شیر استان روزانه 1800 تن می باشد.بیشترین میزان تولید شیر مربوط به بابل و پس از آن آمل است.
اولویت تامین شیر شرکت ابتدا با دامداری های صنعتی است که کمتر از 15% شیر ازین طریق به کارخانه تحویل میشود که در استان دامداری مهدشت واقع در بهنمیر اصلی ترین مرکز تولید شیر است.
در وهله دوم شیر از دامداری های نیمه صنعتی و در آخر از طریق سنتی تامین می گردد.
کمتر از 30% شیر توسط تعاونی دامداران تامین می گردد و قسمت زیادی از شیر توسط سکوهای شیر جمع آوری می شود و به کارخانه تحویل می شود. معمولا در سکوها 80% شیر در صبح و 20% آن در عصر جمع آوری می شود.
مجموع ظرفیت سکوها 750 تن است که اغلب سکوها از امکانات کافی برخوردار نیستند با این وجود از مهمترین و بهترین این سکوها،سکوی گلوگاه را میتوان نام برد.
از نظر کمی استان مازندران در رتبه سوم تولید شیر کشور قرار دارد اما از نظر کیفی استانهای تهران و اصفهان در این زمینه پیشتازند.

تولید پنیر UF
یکی از کاربردهای UF در صنایع لبنی است که برای تغلیظ شیر استفاده می شود.مزیتی که این روش نسبت به روش سنتی تولید پنیر دارد این است که در روش سنتی از هر 10-8 کیلو شیر 1 کیلو پنیر بدست می آید اما در روش UF از هر 5-4 کیلو شیر میتوان 1 کیلو پنیر بدست آورد.دلیل این تفاوت هدر رفتن کمتر ترکیبات مغذی شیر است. در سیستم UF شیر تحت تاثیر فشار و خاصیت مکانیکی غشا تغلیظ می گردد.
پس از اینکه شیر دریافت شد نمونه برداری و آزمایشاتی بر روی آن انجام می گیرد و آیتمهایی چون اسیدیته،چربی و ... تعیین می گردد.سپس شیر به دستگاه حجم سنخ وارد و حجم آن نشخص می شود.آنگاه وارد پلیت کولر شده و تا دمای 6-4 درجه خنک و ذخیره می گردد.
در این مرحله شیر وارد پلیت هیتر 4 قسمتی می گردد(1- پیشگرم کن 2- هموژن 3- گرمایشی 4- سرمایشی)
هموژن در این دستگاه انجام نمی شود.شیر در بدو ورود به این دستگاه وارد پیشگرم کن شده و تا دمای 45 درجه گرم می شود.از آنجا به سپراتور هدایت می شود که در آن به 3 فاز شیر اسکیم،خامه و لجن تبدیل می گردد.فاز لجن خارج و دو فاز دیگر مجددا مخلوط می شوند و وارد بخش گرمایشی پلیت هیتر می گردد و در زمان 16 ثانیه به دمای 74-72 درجه می رسد.شیر پاستور شده مجددا وارد پیشگرم شده،با شیر ورودی تبادل حرارت کرده و ضمن پیشگرم کردن آن خود خنک می شود پس از آن وارد بخش سرمایشی شده و دمای آن به 6-4 درجه می رسد.
این شیر وارد بخش UF می گردد.قبل از آن دمای شیر به 50 درجه رسانده شده و آنگاه وارد لوپ های این سیستم می شود.در این سیستم 3 لوپ وجود دارد که در مجموع شامل 10 مدول است و داخل مدول ها 3 لایه غشا وجود دارد.در لوپ اول به بریکس 15%،در لوپ دوم به بریکس 20% و در لوپ سوم به بریکس مورد نظر که 33-32% است خواهیم رسید.
با توجه به اندازه منافذ غشا،آب و لاکتوز از غشا عبور کرده و فاز پرمیت را تشکیل می دهد که پس از خروج به سمت واحد اسپری درایر برای تولید پودر پرمیت هدایت می شود. به این ترتیب شیر تغلیظ شده و بخش اعظم چربی و پروتئین از غشا عبور نکرده و در شیر باقی می مانند.در نتیجه ارزش غذایی شیر در حد بالایی حفظ می شود،تولید فاضلاب کاهش می یابد و آلودگی محیط زیست ایجاد نخواهد شد.
شیر تغلیظ شده هموژن میگردد،وارد بخش گرمایشی پلیت شده و تا 80 درجه حرارت میبیند و در تانک ذخیره به آن استارتر افزوده می شود و به بخش بسته بندی راه می یابد.
شیر استارتر زده شده وارد پرکن دستگاه بسته بندی می شود.قبل از ریخته شدن شیر درون ظروف به درون آنها آنتی استیک و پس از پر شدن ظروف از شیر روی آن آنتی فوم ریخته می شود و به تونل انعقاد هدایت می شود.
ظروف حاوی شیر در این تونل مدت زمان 20-15 دقیقه را سپری می نمایند و هنگامیکه به انتهای تونل می رسند شیر بطور کامل منعقد گردیده است.سپس بر روی لخته تشکیل شده کاغذ پارشمنت قرار گرفته و پس از آن نمک جامد روی آن قرار میگیرد.این نمک در زمان گرمخانه گذاری در بافت پنیر رسوخ می کند.
پس از پاشش نمک درب بندی با فویل و محافظ پلاستیکی کامل گشته و بسته ها به گرمخانه انتقال می یابند و زمانی حدود 24 ساعت را در دمای 30 درجه می گذرانند.در نهایت پنیرها وارد سردخانه می شوند و پس از گذراندن زمان لازم(دو روز)خارج شده و توزیع می گردند.

کنترل کیفیت
این بخش شامل 3 مورد می باشد:1- کنترل ماده اولیه 2- کنترل فرآیند تولید 3- کنترل محصول
• کنترل ماده اولیه
بر اساس استاندارد های 164 و 93 که به ترتیب مربوط به شیر خام و شیر پاستوریزه است انجام می گیرد.
همچنین سایر مواد اولیه مانند لیوان،استارتر و ... نیز مورد آزمایشات مربوطه از قبیل میکروبی، شیمیایی و فیزیکی قرار می گیرند.
در صورت تایید این موارد اجازه ورود آنها به خط تولید صادر می شود اما در غیر این صورت مواد مرجوع شده و وارد خط تولید نخواهند شد.
• کنترل فرآیند تولید
برخی از اقدامات در این مرحله خدماتی و برخی دیگر کنترلی است و نقاط مختلفی از فرآیند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود.
• کنترل محصول
کنترل محصول خود شامل دو بخش است: کنترل محصول نهایی و کنترل محصول برگشتی
کنترل محصول نهایی بر اساس استاندارد های هر محصول انجام می گیرد:
- پنیر تازه UF :از هر سری پنیر تولیدی نمونه برداری جهت آزمایشهای شیمیایی و میکروبی یکروزه،نهایی و ماندگار انجام می شود.
- پنیر خامه ای:از هر سری نمونه هایی برای آزمایشات نهایی و ماندگار گرفته می شود.چون مرحله رسیدن در این پنیر وجود ندارد نیازی به آزمایش یکروزه نمی باشد.
- دوغ:ار هر سری دوغ نمونه هایی برای آزمایشات نهایی و ماندگار برداشته می شود.
- پودر پرمیت:برای این محصول تنها استاندارد داخل کارخانه ای تعریف شده است.
کنترل محصول برگشتی نیز در مورد محصولاتی که به دلایل درون کارخانه ای یا برون کارخانه ای مرجوع گشته اند روی این محصولات انجام میگیرد.
از سایر اقدامات بخش کنترل کیفیت می توان به تحلیل داده ها،صدور عدم انطباق ها،انجام اقدامات اصلاحی و تشکیل کمیته QC اشاره کرد.
این بخش پیاده سازی استاندارد ISO17025 وتدوین استاندارد پودر پرمیت را نیز در دست اجرا دارد.
بهداشت
تعریفی از بهداشت که بیشتر مورد استفاده است تعریف سازمان بهداشت جهانی(WHO) می باشد:بهداشت یک حالت کامل سلامتی جسمی،روانی و اجتماعی است و تنها عدم ابتلا به بیماری یا ناتوانی و نقص عضو دلیل بر سلامت و بهداشت نمی تواند باشد.
سیستم ISO18001 سیستمی برای شناسایی و اولویت بندی ایمنی و بهداشت در کل سازمان را فراهم می کند.
سیستم ISO14001 راهی برای اداره سیستم محیط کاری و روشی برای کنترل و پاسخگویی به سیستم زیست محیطی و یک ابزار برای مدیریت داخلی است.
هر دوی این سیستم ها در شرکت گلا در حال اجرا می باشد.
 بهداشت محیط کار و سالن تولید:
در محیط کاری افراد و سالن تولید می توان به وضوح رعایت اصول بهداشتی را مشاهده نمود.در سالن تولید وجود آب در کف سالن گواهی بر شستشوی مداوم کف سالن برای زدودن عوامل آلوده کننده است.این آب کاملا توسط منبع کربن فعال در این سالن ضدعفونی شده تا ایجاد آلودگی در این بخش ننماید که این خود حائز اهمیت است.در آزمایشگاه نیز محیط تمیز و میزها و سکوهای عاری از باقیمانده مواد و پوشش مناسب افراد این بخش تاییدی بر امر رعایت اصول بهداشتی این مکان است.
 بهداشت مسئولین و کارکنان:
لزوم استفاده افراد وارد شونده به سالن تولید از خارج از کارخانه، نشاندهنده توجه به رعایت بهداشت توسط افراد است.همچنین تمامی کارکنان و مسئولانی که به سالن تولید رفت و آمد دارند از لباسهای پاکیزه و دمپایی تمیز استفاده می کنند که می تواند توجه به اصول بهداشت را نشان دهد.
 بهداشت دستگاه ها:
برای حفظ بهداشت ماشین آلات در خط تولید شستشوی آنها با آب انجام میگیرد.بعنوان مثال دستگاه پرکن بطور مرتب در حال شستشو با آب است چراکه باید قطراتی که بطور مدام از لوله پرکن به روی دستگاه پاشیده می شود شسته شود تا بر روی دستگاه خشک نشود و منبع تجمع میکروبها نگردد.
پس از هر دوره استفاده،دستگاه ها بصورت CIP شستشو می شوند.در این روش از سود و قلیا استفاده می گردد.برین صورت که ابتدا دستگاه توسط آب خالی شسته شده می شود و پس از آن بترتیب با قلیا،آب و اسید تمیز شده و در آخر مجددا با آب آبکشی می گردد.
 بهداشت هوای سالن بسته بندی:
در این سالن به دلیل رو باز بودن سیستم،پنیر در معرض هوای اطراف قرار دارد.پس مساله مهم این است که این هوا عاری از میکروب باشد.برای این منظور هوا قبل از ورود به سالن،وارد سیستم تصفیه هوا می گردد.در آنجا با در معرض اشعه UV قرار گرفتن،هوا تصفیه شده و توسط دریچه ای وارد سالن بسته بندی می شود.به این طریق هوای این سالن استریل می گردد و مشکلی از نظر آلودگی ایجاد نخواهد کرد.

تصفیه آب
آب کارخانه توسط چاه تامین می شود.آب چاه ابتدا وارد واحد آبرسانی می گردد،در این واحد آب سخت طی مراحلی به آب نرم تبدیل می شود و به مصرف می رسد.به این صورت که ابتدا آب سخت از مخزن فیلتر شنی عبور می کند که در آن املاح و مواد معلق از آب جدا می شود.سپس آب وارد سختی گیر شده و یونهای کلسیم و منیزیم آن جدا می شود.
برودت
سیستم برودتی شرکت گلا از نوع آمونیاکی است.
عمل تبخیر داخل لوله به دلیل کاهش فشار ایجاد می شود.گاز توسط کمپرسور فشرده شده و در آستانه مایع شدن به کندانسور وارد می شود.این گاز در کمپرسور تبدیل به مایع گرم می شود و وارد رسیور می شود.
مایع داخل رسیور وارد سپراتور می شود و به دلیل فشار کمتر سپراتور،دمای آن پایین می آید و این مایع دوباره وارد مصرف کننده ها می شود.











پیام زده شده در: ۱۳:۵۷ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: حسيني سيده منيژه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۹:۳۲ یکشنبه ۱ اسفند ۱۳۸۹
از سوادکوه
گروه:
کاربران عضو
پیام: 6
سطح : 1; درصد این سطح : 47
پست/روز : 0 / 11
روز/پست : 2 / 123
آفلاین
معرفی عمومی شرکت

شرکت فرآورده های لبنی گلا در سال 1381 با راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک فعالیت خود را آغاز نمود. در سال 1383 تولید لیوان پنیر با تکنولوژی کشور آلمان انجام گرفت.
در سال 1385 شروع به تولید پنیر خامه ای با تکنولوژی کشور دانمارک در کنار پنیر UF کرد و در همان سال واحد اسپری درایر را برای تولید پودر پرمیت تاسیس نمود.این شرکت در سال 1386 خط تولید دوغ را نیز به سایر خطوط تولید خود افزود.
این شرکت در زمینی به مساحت 11000 متر در شهرک صنعتی آمل واقع شده است.
میزان تولید سالانه این شرکت به شرح زیر است:
پنیر UF: 6000 تن پنیر خامه ای:1200 تن دوغ 6000 تن پودر پرمیت: 1000 تن
این شرکت در سال 1383 موفق به استقرار ایزو9001 و HACCP شد و در سال 1388 توانست سیستم های مدیریتی 14001 و 18001 را به اجرا درآورد.
شرکت گلا پنیر UF و خامه ای را به کشورهای عراق و ژاپن و بصورت ماهانه پودر پرمیت را به کشور پاکستان صادر می کند.شرکت گلا عضو فعال خانه صنعت و انجمن غذا و دارو و نیز انجمن مهندسی کیفیت غذای مازندران می باشد.
همچنین در سالهای 1385 بعنوان واحد نمونه صنایع غذایی از سوی وزارت بهداشت و درمان و در سال 1386 از سوی اداره استاندارد استان مازندران موفق به دریافت لوح برتر گردیده است.

تأمین وبهبود شیر
بیش از 75-70 درصد از هزینه کارخانه صرف تأمین مواد اولیه از جمله شیرخام می شود.
آمارهای رسمی تولید شیر استان راروزانه بیش از 1800 تن اعلام می کنند.وسرانه مصرف در استان 105 کیلوگرم است.
روزانه حدود 750 تن شیر خام تولیدی استان تحویل صنایع لبنی می شود.
حدود نیمی از شیر های قابل تحویل استان در دو شهر آمل وبابل جذب می شود.
شیر مورد نیاز در درجه اول از دامداری های صنعتی تهیه می شود زیرا تولید شیر در این دامداری ها کنترل شده است و کیفیت بهتری دارد.بعد از دامداری های نیمه صنعتی ودر آخر به صورت موردی از دامداری های سنتی تهیه می شود.
برای خرید شیر ابتدا دامداری مورد نظر شناسایی می شود بعد بازدید از آن جهت بررسی وضعیت تولید شیر ،تجهیزات فنی و حتی طرز فکر مدیران در مورد کنترل کیفیت انجام می شود.
سپس چند محموله به صورت آزمایشی دریافت می شود اگر مناسب باشد بررسی شده و قرار داد با مدت معین با واحد مورد نظر بسته می شود.
جهت قیمت گذاری شیر پارامترهایی مانند بار میکروبی شیر، درصد چربی و ماده خشک وپرتئین اندازه گیری شده سپس ارزش گذاری می شود، پایه خرید شیر اعمال شده وبا توجه به توافقات نهایی با واحد،قیمت نهایی تعیین می شود.

تولیــــد

بخش تولید پنیر UF در کارخانه لبنی گلا آمل شامل سه قسمت است:
1-دریافت و پاستوریزاسیون شیر خام
2-UF
3-بسته بندی

• دریافت و پاستوریزاسیون شیر
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیرو انجام آزمایشات اولیه
(اسیدیته ،چربی، دانسیته) روی آن ومنطبق بودن آن با استاندارد های کارخانه شیر دریافت می گردد.ودر دمای 4 درجه سانتیگراد در تانک شیر خام ذخیره میشودسپس عمل پاستوریزاسیون به روش HTST (دما 74-72 درجه سانتیگراد، زمان 16 ثانیه) صورت میگیرد.


• بخش UF
فراپالایش (ultra filterasion): فرایند جداسازی غشایی با استفاده از فشارکه میتواند جداسازی وتغلیظ موادی با اندازه مولکولی 0/02 تا 0/001 میکرون را انجام دهد.
بخش UF شامل دو فاز است:
فاز ماندگار( retentate ):شیر تغلیظ شده که حاوی پروتئین و چربی است.
فاز عبوری(permeat ): آب پنیر که شامل آب لاکتوز ومواد قندی و... است.
شیر پاستوریزه با دمای 4 تا 6 درجه سانتیگراد وارد پلیت هیتر می شود به دمای 50 درجه سانتیگراد می رسد سپس وارد بالانس شیر پاستوریزه UF می شود. شیر پاستوریزه با ماده خشک 12 توسط پمپ وارد لوپ 1 (شامل 4 مدول و12 غشا) می شود ماده خشک آن به 16-14 می رسد بعد وارد لوپ 2 و3 ( هر کدام شامل 3مدول و 9 غشا) می شود و ماده خشک در لوپ 2 و3 به ترتیب به 24-22 و33-32 می رسد.
Retentate حاصله وارد پلیت هیتر پاستوریزه می شود وقتی دما به حدود 65-60 درجه رسید وارد دستگاه هموژن می شود.سپس دوباره وارد پلیت هیتر( دمای85 درجه سانتیگراد، زمان 30 ثانیه) می شود.سپس تا دمای 35 درجه سانتیگراد خنک و وارد تانک ذخیره می شود وقبل از ارسال به قسمت بسته بندی2/5-3 درصد استار تر به آن تلقیح می شود. که در نتیجه فعالیت آنها موادی تولید میشود که خصوصیات ویژه ای (اسیدیته ، عطر وطعم ،قوام) را به محصول می بخشد.

• بسته بندی
بعد از نصب دبه های حاوی مایه پنیر،آنتی استیک،آنتی فوم و قرار دادن لیوانها در قسمت مربوطه و روشن کردن تونلUV جهت ضد عفونی کردن لیوانها شیر تغلیظ شده از واحدUF دریافت میشود با استارت دستگاه ابتدا آنتی استیک (جلوگیری از چسبندگی پنیر به ته لیوان) بعد retentate و مایه پنیرسپس آنتی فوم (جلوگیری از ایجاد کف در سطح پنیر) به لیوانها اضافه شده سپس لیوانها وارد تونل انعقاد می شوند تحت دمای 30 درجه سانتیگراد آنزیم رنین فعالیت خود را آغاز کرده کازئین هیدرولیز شده تشکیل لخته می دهد.
لیوانها وارد قسمت مربوطه شده پاراشمنت ،نمک و فویل روی آن قرار میگیرد پس از ثبت مشخصات پنیرها در کارتن های 24تایی بسته بندی و به گرمخانه( 30درجه سانتیگراد، 24 ساعت) منتقل می شوند وپس ازسردخانه گذاری (6-4 درجه سانتیگراد ،2روز) آماده فروش است.

کنترل کیفیت
مسئولیت های واحد کنترل کیفیت شامل موارد زیر می باشد:
1- کنترل ماده اولیه
2- کنترل فرایند تولید
3- کنترل محصول

کنترل براساس استانداردهای ملی و داخل کارخانه ای انجام می شود.

• کنترل مواد اولیه
ماده اولیه اصلی شرکتهای لبنی شیر است. ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیر(تست الکل،اسیدیته،نمک،چربی،دانسیته،ماده خشک و...) انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملی ایران (شماره 164) شیر دریافت وسپس آزمایشات تکمیلی انجام می گیرد.
آزمایشات میکروبی شامل شمارش سلولهای سوماتیک و تست آنتی بیوتیک و... می باشد.
شمارش سلولهای سوماتیک کیفیت بهداشتی شیر دریافتی را نشان می دهد.اگر مقدار آن از حد خاصی بالاتر باشد نشاندهنده آلودگی ورم پستانی است.
تست آنتی بیوتیک از نوع rapid که دسته آنتی بیوتیک را مشخص کرده ولی نوع آن را مشخص نمی کند.کیت آنتی بیوتیک شامل باکتری استئاروترموفیلوس ،ماده غذایی و اندیکاتور می باشد.اگر شیر حاوی آنتی بیوتیک باشد باکتری رشد نمی کند و هیچ تغییری ایجاد نمی شود در صورت عدم وجود آنتی بیوتیک در اثر رشد باکتری و تولید اسید تغییر رنگ به رنگ زرد ایجاد می شود.
سایر مواد اولیه (استارتر، مایه پنیر، لیوان و...) آزمایشات شیمیایی میکروبی و فیزیکی براساس استانداردهای مربوطه انجام میگیرد.در صورت تأیید مجوز مصرف داده خواهد شد.درصورت عدم تأیید این مواد با هماهنگی مدیریت کارخانه برگشت داده می شوند.
شمارش تعداد کل باکتریها (TBC) وتست آنتی بیوتیک در مورد شیر خام بیشترین اهمیت را دارند.نکته مهم دیگر اینکه درمورد هر محصولی امکان ردیابی باید وجود داشته باشد.
کنترل مواد اولیه در خط تولید،محصول نهایی و گزارشات بازار هم ادامه می یابد.

• کنترل فرایند تولید
اقدامات واحد کنترل کیفیت در خط تولید به دو بخش خدماتی وکنترلی تقسیم می شود.برای کنترل کیفیت سیستم های مختلف مدیریت کیفیت وجود دارد. که یکی از آنها HACCP است.که در واقع سیستمی برای ایمنی غذا وحفظ سلامت مصرف کننده است. براساس این استاندارد هر مرحله از فرایند را تجزیه تحلیل شده ،خطرهای احتمالی تشخیص داده میشوند، خطوط بحرانی ترسیم شده، راه های کنترل خطرتعریف میشود ودر نهایتاً اثبات اینکه آن نقاط تحت کنترل هستند ومشکلی برای مصرف کننده ایجاد نمی کنند.


• کنترل محصول
کنترل محصول براساس استانداردهای ملی انجام می شود وبه دو بخش کنترل محصول نهایی وکنترل برگشتی تقسیم می شود.

کنترل محصول نهایی
پنیر تازه: استاندارد ملی شماره 6629
پودر پرمیت: استاندارد تعریف نشده و مشمول استاندارد داخل کارخانه ای میباشد.
استاندارد میکروبی شیر و فراورده های لبنی شماره 2406

پنیر تازه UF
از هر سری پنیر تولیدی نمونه برداری جهت انجام آزمایشات شیمیایی و میکروبی شامل نمونه های یک روزه، نهایی و ماندگار انجام می شود.
آزمایشات پنیر یک روزه زمان انتقال محصول از گرمخانه به سردخانه را مشخص می کند.
براساس نتایج آزمایشات میکروبی و نهایی مجوز فروش صادر می شود.نمونه های ماندگار برای کنترل حفظ کیفیت محصول آزمایش می شود.این آزمایشات 30 تا 70 روز بعد ازتولید برای بررسی کیفیت محصول درمدت ماندگاری انجام می شود.
درمورد پودر پرمیت هر روز دو نمونه مورد آزمایش قرار می گیرد.وبراساس نتایج مجوز فروش آن صادر می شود.

محصولات برگشتی
محصولات ارسالی به بازار به دلایل مختلف به کارخانه مرجوع میشود.برخی ازاین دلایل مربوط به کارخانه می باشد(داخل کارخانه ای) وبرخی دیگر مربوط به عاملین توزیع یا فروشندگان می باشد(خارج کارخانه ای)
بررسی عوامل تأثیرگذار در برگشت محصول کمک میکند تا به مشکلات و ضعفها در تهیه مواد اولیه ،کنترل خط تولید وکنترل محصول آگاه تر شویم.
در موارد برگشتی داخل کارخانه ای به نمونه های ماندگار رجوع وعلت بروز مشکل بررسی می شود.

سایر اقدامات واحد کنترل کیفیت
• تحلیل داده ها
اطلاعات وداده ها ی موجود بررسی شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مدیریت کارخانه ارائه می شود.

• عدم انطباق
در صورت عدم تطبیق هر یک از مراحل کنترل با استاندارد های تعریف شده عدم انطباق صادر می شود. مسئول پیگیری عدم انطباق توسط مدیر کنترل کیفیت تعیین می شود.

• اقدام اصلاحی
برای برخی ازعدم انطباق ها که تکرار زیاد داشته ویا عدم انطباق سیستمی داشته است اقدام اصلاحی جهت حذف علت آن صادر می شود.

• کمیتهQC
کمیته ای است مرکب از مدیر کارخانه، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت که جلساتی را به صورت هفتگی برگزار کرده و در مورد مسایل کیفی به بحث وتبادل نظر می پردازند.مصوبات هر جلسه همراه با مسئول پیگیری امور مشخص شده و تصمیمات این کمیته لازم الاجرا می باشد.

اقدامات در دست اجرا
-پیاده سازی استاندارد ISO17025
(استاندارد مدیریت آزمایشگاه)که دربر گیرنده فعالیت های یک واحد آزمایشگاهی از قبیل تأمین مواد اولیه ،خرید دستگاه ها تصدیق وصحه گذاری نتایج آزمایشات و... می باشد.

-تدوین استاندارد پودر پرمیت
با توجه به نبود استاندارد ملی و بین المللی برای پودر پرمیت و درنظر گرفتن افزایش تولید آن در ایران ویافتن بازارهای جدید مصرف در داخل و خارج کشور لزوم وجود استاندارد این محصول احساس می شود.


پیام زده شده در: ۱۴:۰۱ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: ابراهیمیان منصوره
غیر فعال
عضو شده از:
۱۰:۴۶ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از نکا
گروه:
کاربران عضو
پیام: 9
سطح : 1; درصد این سطح : 86
پست/روز : 0 / 21
روز/پست : 3 / 227
آفلاین
[color=000099][font=Tahoma][size=large] بسم الله الرحمن الرحيم


درس عمليات توليد
تاريخ برگزاري دوره:5/12/89
گروه A
محل اجراء: شركت فرآورده هاي لبني گلا آمل

آن هنگام كه جهان درگير جنگ ها و آشوب هاي داخلي خويش است، در آرامش حاكم بر آزمايشگاه ها و لابراتورهاي خود به سر ببريد و نخست از خود بپرسيد كه: من براي خود چه كرده ام؟ سپس ادامه دهيد كه من براي خانواده ام چه كرده ام؟ و آن هنگام به اين پرسش برسيد كه من براي كشورم چه كرده ام؟ و با ادامه اين پرسش ها شايد بتوانيد به اين احساس شعف دروني برسيد كه من نقشي در كاستن آلام بشريت داشته ام.... اما چه دنيا به تقدير از شما بپردازد يا نپردازد، بايد همه ما اين جسارت را در خود داشته باشيم كه در پايان زندگي با تمام وجود اعلام كنيم كه: من هرآنچه را كه در توان داشته ام انجام داده ام.

« بخش هايي از وصيت نامه لوئي پاستور»

الف) معرفي شركت

لبنيات گلا آمل در زميني به وسعت 11000متر مربع در شهرك صنعتي آمل واقع گرديد. ميزان توليد ساليانه اين شركت، شامل 6000 تن پنير Uf، 1200 تن پنير خامه اي،6000 تن دوغ و 1000 تن پودر پرميت مي باشد. اين شركت:
در سال 1381 با راه اندازی خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک فعالیت خود را آغاز نمود.
در سال 1385 خط توليد پنير Uf و واحد اسپري دراير راه اندازي شد.
در سال 1386 توليد دوغ را آغاز كرد.
در سال 1383 توليد ظرف و راه اندازي سيستم مديريت ايزو 9001 و HACCP
در سال 1388 راه اندازي سيستم ايزو 14001 و 18001و صادرات پنيرUf و خامه اي به عراق و ژاپن و پودر پرميت به كشور پاكستان
در سال 1385 و86 بعنوان واحد نمونه صنايع از لحاظ بهداشت كشور و از نظر استاندارد استان مازندران معرفي شد.
تعداد شاغلين شركت 130 نفر است كه 40% آنها بالاي ديپلم مي باشند.

ب) مواد اوليه

ماده اوليه اصلي در اين شركت شير است.
تعريف شير: شيرخام مايعي است مترشحه حاصل از دوشش كامل پستان دام سالم حداقل چهار روز پس از زايمان كه با اصول صحيح، تغذيه و نگهداري شده باشد و در شرايط بهداشتي (مطابق با استاندارد ملي ايران 5561 : سال 1379) دوشيده شده و تحت هيچ شرايطي آب يا ماده ديگري به آن اضافه و يا از آن كسر نگرديده باشد، همچنين شير خام بايد فاقد آغوز باشد و هيچگونه عمليات فرآوري روي آن انجام نشده باشد.
وزن مخصوص يا دانسيته شير خام در دماي 15 درجه سلسيوس بين 029/1 – 032/1 مي باشد.
شيرخام در مجاورت با الكل اتيليك 68 درجه حجم به حجم بايد پايدار بوده و لخته نگردد.
اسيديته شير خام 16/0-14/0 درصد بر حسب اسيدلاكتيك يا 16-14 درجه درنيك مي باشد.
چربي شيرخام حداقل بايد2/3 درصد بر اساس وزن به وزن باشد.
ماده خشك بدون چربي شيرخام حداقل بايد 00/8 درصد وزن به وزن باشد.
پروتئين شيرخام بايد3 – 3/3 درصد باشد.
تعداد سلولهاي سوماتيك بايد حداكثر500000 در يك سي سي باشد.


تأمين و بهبود شير: آمارهاي رسمي، توليد شير استان را روزانه بيش از 1800 تن اعلام مي كنند و سرانه مصرف در استان 105 كيلوگرم است.روزانه حدود 750 تن شير خام توليدي استان تحويل صنايع لبني مي شود.
سهم شهرهاي مازندران در تأمين شير صنايع لبني استان:

1- بابل
2- آمل
3- ساري
4- گلوگاه
5- قائمشهر
6- سوادكوه وشيرگاه

اولويت شركت گلا در تأمين شير با دامداران صنعتي مي باشد. شير صنعتي داراي ماده خشك بالاي 12%، چربي بالاي 5/3%، بار ميكروبي زير 200هزار در سي سي و آنتي بيوتيك منفي مي باشد.قيمت پايه شير سنتي و صنعتي 40 تومان فرق مي كند.

فعاليتهاي شركت در بخش خريد شير:
- ايجاد بانك اطلاعاتي دامداران
- مذاكرات و عقد قرارداد
- برنامه ريزي ارسال و دريافت شير
- قيمت گذاري و پرداخت بهاي شير خريداري شده
- درخواست پرداخت بهاي شير
- ارائه گزارش و بيلان
فعاليتهاي بخش بهبود شير:
- كنترل سيستم سخت افزاري و نرم افزاري و بهداشت
- تلاش براي ايجاد سكو در نتيجه حذف واسطه ها و حفظ زنجيره سرما
- تهيه و تنظيم جزوات آموزشي
- راه اندازي تجهيزات آزمايشگاهي
- ثبت و پيگيري عدم انطباق ها
- پيش بيني مأموريت و بازديد دوره اي
- كنترل سيستم سرمايشي، حمل و نقل و تانكهاي ذخيره شير
- مشاوره كيفيت در كنار دامداران
- كمك و آموزش به مسئول فني و بهداشتي شير در سكو
- مشاوره در توسعه ابزار سيستم مديريت كيفيت

ممكن است بتوان از ماده اوليه مرغوب محصول كم كيفيت توليد كرد ولي هيچ گاه نمي توان از ماده اوليه نامر غوب محصول با كيفيت توليد كرد.

سه اصل اساسي براي تثبيت كيفيت شير:

1- حفظ زنجيره سرما طي دريافت و فرآوري شير
2- كاهش فاصله زماني از دوشش تا تحويل شير
3- رعايت اصول بهداشتي در تمامي مراحل

سه منبع مهم آلودگي شير: محيط ، حيوان و تجهيزات شيردوشي

دو مورد كه برروي كيفيت شير بسيار تأثيرگذارند، عبارتند از بار ميكروبي بالا و وجود آنتي بيوتيك در شير
پيامدهاي بالا بودن بار ميكروبي:
احتمال وجود ميكروارگانيسم پاتوژن
كاهش راندمان توليد محصولات تخميري مثل ماست و پنير
وضعيت ارگانولپتيك نامطلوب
افزايش ضايعات توليد
كاهش عمر ماندگاري شير پستوريزه و ساير محصولات

يكي از مواردي كه باعث افزايش بار ميكروبي شير مي شود، بيماري ورم پستان است.
تأثيرات ورم پستان برروي توليدات صنايع لبني: طولاني شدن زمان انعقاد محصولاتي مثل پنير
جلوگيري از رشد ميكروارگانيسم هاي مفيد
كاهش وزن پنير توليدي( به خاطر كاهش ميزان چربي و پروتئين در اثر افزايش سلولهاي سوماتيك) و كاهش مواد مغذي
بدليل افزايش سديم و كلر در شير باعث شور وتلخ شدن برخي فرآورده ها مي شود.
كاهش پايداري حرارتي در دماي محيط
كاهش ماندگاري محصولات لبني
خسارت وارده به دامپروران ناشي از بيماري ورم پستان:
كوتاه شدن دوره شيرواري افت توليد شير
پايين آمدن ارزش فروش دام
افت مواد مغذي
افزايش هزينه هاي ناشي از ويزيت دامپزشك و خريد دارو
افزايش نيروي كار

برخي دامداران براي درمان ورم پستان از آنتي بيوتيك استفاده مي كنند كه باعث افزايش آنتي بيوتيك در شير مي شود.

عوارض وجود آنتي بيوتيك در شير خام:

ايجاد مقاومت باكتريايي
ايجاد شوك در انسان در صورت دوز بالا
ايجاد مشكلات در فرآيندهاي تخميري


ج) توليد

بخش توليد پنير UF در كارخانه دلبني گلا آمل شامل سه قسمت است:
1- دريافت و پاستوريزاسيون شير 2- UF 3- بسته بندي

1- دريافت و پاستوريزاسيون شير:
پس از نمونه برداري از ماشين حمل شير و انجام آزمايشاتي از قبيل اسيديته، چربي، دانسيته و ... بر روي نمونه و منطبق بودن آن با استانداردهاي كارخانه، شير دريافت مي گردد و در دماي 0C4 در داخل تانك شير خام ذخيره مي گردد سپس عمل پاستوريزه به روش HTST( دما 74-72 درجه سانتيگراد و زمان 16 ثانيه) صورت مي گيرد.

2- بخش UF
تعريف فراپالايش (ultra filtration) : فرآيند جداسازي غشايي با استفاده از نيروي فشار را فراپالايش گويند كه مي تواند جداسازي و تغليظ موادي با وزن مولكولي بين (106-103) دالتون ( اندازه مولكولي 02/0 تا 001/0 ميكرون ) را انجام دهد.
بخش uf شامل 2 فاز مي باشد:
الف) فز ماندگار: شير تغليظ شده يا ريتنتيت (retentate) نام دارد كه شامل پروتئين وچربي مي باشد.
ب) فاز عبوري:آب پنير يا پرميت (permeat) نام دارد كه شامل آب، لاكتوز، مواد قندي و ... مي باشد.
شير پاستوريزه با دماي 0c6-4 وارد پليت هيتر مي شود و به دماي 0c50 مي رسد، سپس وارد بالانس شير پاستوريزه uf مي شود. بعد از اين عمل شير پاستوريزه ( ماده خشك 12% ) توسط پمپ تغذيه لوپ 1 ( كه شامل 4 مدول و 12 ممبران مي باشد ) وارد لوپ 1 مي شود و ماده خشك آن حدوداً به 16-14 مي رسد، سپس به همين صورت وارد لوپ 2 و لوپ 3 ( هركدام شامل 3 مدول و 9 ممبران مي باشد ) مي شود و ماده خشك شير در لوپ 2 به 24-22 و در لوپ 3 به33-32 مي رسد.
نسبت تغليظ شير پاستوريزه به شير تغليظ شده را Ratio مي گويند.
ريتنتيت پس از خروج از لوپ وارد پليت هيتر پاستوريزه مي شود و زماني كه دما به 66-64 درجه رسيد ريتنتيت وارد دستگاه هموژن مي شود، پس از همگن شدن مجدداً وارد پليت هيتر مي شود و در دماي 85 درجه سانتيگراد به مدت 30 ثانيه در لوله هاي هولدر باقي مي ماند، سپس تا دماي 35 درجه خنك و در داخل تانك ريتنتيت ذخيره مي شود و 20 دقيقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندي %3-5/2 استارتر به ريتنتيت تلقيح مي شود.

3- بسته بندي:
بعد از نصب دبه هاي حاوي رنت ( مايه پنير ) ، آنتي استيك، آنتي فوم و قرار دادن ليوان ها در قسمت ليوانگر و روشن كردن تونل UV جهت ضدعفوني كردن ليوان ها، شير تغليظ شده از واحد uf دريافت مي شود و با استارت دستگاه ابتدا آنتي استيك ( براي جلوگيري از چسبندگي پنير به ته ليوان ) و بعد ريتن، سپس ليوان هاي پرشده وارد تونل انعقاد مي شود كه در اين قسمت تحت دماي 0c30 موجود در تونل آنزيم رنين يا مايه پنير فعاليت خود را آغاز مي كند و با هيدروليز كازئين باعث تشكيل لخته مي گردد. هر ليوان 20-15 دقيقه طول مي كشد تا تونل انعقاد را طي كند و در پايان تونل، انعقاد كامل مي شود. پنيرها بوسيله push out به كانواير خروجي و سپس به ورودي روتومين وارد مي شود، سپس با استارت روتومين، ليوان ها وارد قالب هاي مربوطه مي شوند و پارشمنت ، نمك و فويل روي آنها قرار گرفته و بعد از سيل شدن و ثبت مشخصات، پنيرها در كارتن هاي 24 تايي بسته بندي و به گرمخانه 30 درجه منتقل مي شود و بعد از حدود 24 ساعت گرمخانه گذاري به سردخانه با دماي 6-4 درجه سانتيگراد منتقل مي شود و بعد از 2 روز سردخانه گذاري آماده فروش است.

عمليات شستشو(CIP): بعد از هر7-6 ساعت كار و همچنين در انتهاي كار نيز صورت مي گيرد. در سيستم uf از رودان اسيد و رودان پتاس استفاده مي شود كه اين مواد حاوي سورفاكتانت بوده و مانع از آسيب رساندن به غشا مي شود، همچنين اثر ضدعفوني كنندگي بيشتري دارد.

د) كنترل كيفيت

مسئوليت هاي واحد كنترل كيفيت شامل موارد زير مي باشد:
1- كنترل مواد اوليه
2- كنترل فرآيند توليد
3- كنترل محصول
كنترل بر اساس استانداردهاي ملي و داخل كارخانه اي انجام مي شود.
1- كنترل مواد اوليه
بر اساس دستورالعمل هاي واحد، تمام مواد اوليه شامل شير، استارتر، مايه پنير، ليوان و ... مورد بررسي قرار گرفته و در صورت تاييد، در فرآيند توليد استفاده مي شود.
ماده اوليه اصلي شركتهاي لبني شير است. ابتدا آزمايشات مربوط به دريافت شير انجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد ملي ايران شماره 164، دريافت شير انجام شده و سپس آزمايشات تكميلي مربوط به آن انجام مي گيرد.
در مورد ساير مواد اوليه، آزمايشات شيميايي، ميكروبي و فيزيكي براساس استانداردهاي مربوطه انجام مي گيرد و در صورت تاييد، مجوز مصرف دريافت مي كنند.
در صورت عدم تاييد هركدام از اقلام مواد اوليه، اين مواد با هماهنگي مديريت كارخانه برگشت داده مي شوند. ذكر اين نكته ضروري است كه كنترل مواد اوليه در اين مرحله به اتمام نمي رسد و كنترل آن در خط توليد ، محصول و گزارشات بازار نيز ادامه مي يابد.
2- كنترل فرآيند توليد
يكي ديگر از مسئوليت هاي واحد كنترل كيفيت حضور در خط توليد و كنترل فرآيندهاي مربوط به آن مي باشد. برخي از اقدامات واحد كنترل كيفيت در فرآيند توليد، خدماتي و برخي ديگر كنترلي است. نقاط مختلفي از فرآيند توليد بر اساس استاندارد HACCP كنترل مي شود. مانند كنترل ريتنتيت واحد UF يا نازل دستگاه بسته بندي كه جزء نقاط كنترل كيفي مي باشد. در سيستم UF چون سيستم بيشتر بصورت اتوماتيك و خودكار كنترل مي شود، سيستم HACCP كمتر اهميت پيدا مي كند.
برخي از آزمايشات مانند آزمايش ماده خشك ريتنتيت جزء اقدامات خدماتي واحدها مي باشد.
3- كنترل محصول
كنترل محصول براساس استانداردهاي ملي ايران انجام مي شود. كنترل محصول خود به دو بخش كنترل محصول نهايي و كنترل برگشتي تقسيم مي شود.
كنترل محصول نهايي
كنترل محصول نهايي بر اساس استانداردهاي
پنير تازه: استاندارد ملي شماره 6629
پنير خامه اي: استاندارد ملي شماره 5851
دوغ: استاندارد ملي شماره 2453
پودر پرميت: استاندارد تعريف نشده است و مشمول استاندارد داخل كارخانه اي مي باشد.
استاندارد ميكروبي: شير و فرآورده هاي لبني شماره 2406
پنير تازه UF
از هر سري پنير توليدي نمونه برداري جهت آزمايشات شيميايي و ميكروبي شامل نمونه هاي يك روزه نهايي و ماندگار انجام مي شود.
آزمايشات مربوط به هركدام از اين پنيرها كمي متفاوت از هم مي باشد.
بر اساس آزمايشات پنير يك روزه زمان انتقال محصول از گرمخانه به سردخانه مشخص مي شود.
براساس نتايج آزمايشات ميكروبي و نهايي ( پنير4روزه ) مجوز فروش محصول صادر مي شود.
نمونه هاي ماندگار براي كنترل حفظ كيفيت محصول آزمايش مي شود. نمونه ها 30و70 روز بعد از توليد آزمايش شده تا كيفيت محصول در مدت ماندگاري بررسي شود.
پنير خامه اي
از هر سري پنير نمونه برداري جهت انجام آزمايشات شيميايي و ميكروبي شامل نمونه هاي نهايي و ماندگار انجام مي شود. با توجه به اينكه در پنير خامه اي فرآيند رسيدن وجود ندارد آزمايشات يكروزه انجام نمي شود. جهت كنترل كيفيت پنير خامه اي در ماندگاري، آزمايشات پنير خامه اي ماندگار30،60،90،120روزه انجام مي شود.
دوغ
از هر سري دوغ نمونه برداري جهت انجام آزمايشات نهايي و ماندگار انجام مي شود. بعد از كسب نتايج آزمايشات شيميايي و ميكروبي مجوز فروش دوغ صادر مي شود.
پودر پرميت
با توجه به نبود استاندارد مربوط به پودر پرميت، اين محصول شامل استاندارد داخل كارخانه اي مي شود. اين استاندارد ماحصل بررسي نمونه هاي ديگر توليد كننده پودر و نمونه هاي توليدي توسط كارخانه گلا مي باشد.
با توجه به تفاوت هايي كه فرآيند پودر پرميت با ديگر محصولات دارد، از هر روز توليد دو نمونه مورد آزمايش قرار گرفته و براساس نتايج حاصل از اين دو آزمايش مجوز فروش مربوط به آن صادر مي گردد.
محصولات برگشتي
محصولات ارسالي به بازار به علت هاي مختلف به كارخانه مرجوع مي شود. برخي از اين علت ها مربوط به كارخانه مي شود كه اصطلاحاً به آن داخل كارخانه اي گفته مي شود و برخي ديگر مربوط به عاملين توزيع يا فروشندگان مي باشد كه در اصطلاح به آن خارج كارخانه اي گفته مي شود.
به عنوان نمونه، نشتي از ناحيه سيل يك ايراد داخل كارخانه اي و شكستگي ليوان يك ايراد خارج كارخانه اي مي باشد.
بررسي عوامل تأثيرگذاردر برگشت محصول كمك مي كند تا به مشكلات و ضعف ها در تهيه مواد اوليه، كنترل خط توليد و كنترل محصول آگاه تر شويم. در موارد برگشتي داخل كارخانه اي به نمونه هاي ماندگار رجوع و علت بروز مشكل بررسي مي شود.

ساير اقدامات واحد كنترل كيفيت
تحليل داده ها
اطلاعات و داده هاي موجود در واحد كنترل كيفيت بررسي شده و گزارشات به صورت ماهانه، شش ماهه و سالانه به مديريت كارخانه ارائه مي شود.
عدم انطباق
در صورت عدم تطبيق هريك از مراحل كنترل با استانداردهاي تعريف شده عدم انطباق صادر مي شود. مسئول پيگيري عدم انطباق تا دست يابي به يك پاسخ كامل و قانع كننده مدير كنترل كيفيت مي باشد.
اقدام اصلاحي
به منظور حذف علت يك عدم انطباق كه تكرار زياد داشته و يا عدم انطباق سيستمي اقدام اصلاحي صورت مي گيرد.
كميته QC
كميته اي است مركب از مديريت كارخانه، سرپرستان توليد و كنترل كيفيت، جلسات و نشست هايي به صورت هفتگي برگزار كرده و درباره مشكلات و مسايل كيفي به بحث و تبادل نظر مي پردازند.

اقدامات در دست اجرا

- پياده سازي استانداردISO17025:
اين استاندارد مربوط به مديريت آزمايشگاه بوده كه در استان مازندران شركت و يا مؤسسه اي موفق به دريافت اين استاندارد نشده است. استاندارد 17025 در برگيرنده تمامي فعاليت هاي يك واحد آزمايشگاهي از قبيل تأمين مواد اوليه، خريد دستگاه ها، نمايندگي هاي تعمير و كاليبراسيون، تصديق و صحه گذاري نتايج آزمايشات و... مي باشد.
- تدوين استاندارد پودر پرميت
با پيشنهاد شركت گلا، اداره استاندارد و تحقيقات صنعتي استان مازندران، با همكاري شركت گلا قصد تدوين استاندارد مربوط به پودر پرميت را دارد. مراحل مقدماتي اين كار انجام شده و در سال آينده(1389) وارد مرحله عملياتي خواهد شد.
- دريافت استاندارد دوغ پروبيوتيك
- دريافت استاندارد پنير آنالوگ( پنيري كه چربي حيواني روغن گياهي جايگزين شده است)


ه) بهداشت

بطور كلي بهداشت محيط عبارت است ازهماهنگي بين انسان و محيط او بنحويكه اين رابطه باعث آسايش جسمي، رواني و اجتماعي وي شود.
بهداشت محيط كار عبارت است از شناخت عوامل زيان آور در محيط كار و اثرات ناشي از آنها و همچنين بررسي و تجزيه و تحليل در تشخيص به موقع آنها و راههاي كنترل، پيشگيري و مبارزه با آن در جهت سالم سازي محيط كار.
تعريف بهداشت ( سازمان جهاني بهداشت WHO/ ): « بهداشت يك حالت كامل سلامتي جسمي، رواني و اجتماعي است و تنها عدم ابتلا به بيماري يا ناتواني و نقص عضو دليل بر سلامت و بهداشت نمي تواند باشد.»
از فاكتورهاي مهم ارزشيابي بهداشت در انسان مي توان به موارد زير اشاره نمود:
1- بهداشت پوست
2- بهداشت مو
3- بهداشت دهان و دندان
4- بهداشت چشم
5- بهداشت گوش
6- بهداشت دستگاه تنفس
7- بهداشت دستگاه گوارش
8- بهداشت دستگاه گردش خون
9- بهداشت دستگاه حركتي
10- بهداشت دستگاه عصبي

مجموعه اقدامات انجام گرفته شركت گلا در زمينه بهداشت:
ا - انجام بازديدهاي روزانه
- ضدعفوني سالن بصورت هفتگي
- سم پاشي در فصل تابستان 1-2 بار در هفته
- استفاده از چسب موش براي جوندگان
- انجام معاينات قبل از استخدام كه شامل آزمايش انگل مي باشد. همينطور ارائه جزوه بهداشتي با عنوان «بهداشت از خانه تا كارخانه» و امتحان گرفتن از افراد جذب شده
- با توجه به اهميت شنوايي در بخش اسپري دراير تست شنوايي نيز از افراد به عمل مي آيد.
- انجام «Finger test» بر روي افراد كه بصورت محرمانه صورت مي گيرد.
- برگزاري كلاس هاي آموزش بهداشت ( مواد غذايي، فردي و ... ) هر هفته يكبار
- تحويل دارو و پانسمان


و) اقدامات فني

همه كارخانجات توليدي داراي يك واحد نگهداري و تعميرات مي باشند: يكي از بحث هاي مهم واحد فني بحث تعميرات است. اصولاً تعميراتي كه در اكثر صنايع ايران رايج است، تعميرات بعد از خرابي است. اين عمل باعث مي شود توليد دچار وقفه شود. بطور كلي وظيفه اين واحد پشتيباني از ساير واحدها و انجام خدمات فني است.

بطور كلي خدمات فني به دو صورت متمركز و نيمه متمركز مي باشد. در خدمات متمركز ، گروه هاي مختلف و مدير فني حضور دارند؛ مثل گروه برق، گروه مكانيك و... كه تعداد اين گروه ها بستگي به شرايط كارخانه مورد نظر دارد. كه در شركت گلا سه گروه خدمات فني وجود دارد: برق و برودت، تأسيسات، و گروه فني ماشين آلات توليدي

گروه برق و برودت: اين واحد كار برق رساني به واحدها را برعهده دارد. واحد برودت نيز از دو فاز خدماتي تشكيل شده است:
1- توليد آب سرد براي واحد پاستوريزاسيون و خنك سازي هاي ديگر در واحد توليد.
2- اپراتوري و كنترل واحد سردخانه
سيستم برودت شركت گلا از نوع آمونياكي است. شامل 6 اتاق و يك عدد آيس بانك با ظرفيت 86متر مكعب مي باشد. هر سيستم آمونياكي تجهيزات زير را دارا مي باشد:
1- كمپرسور
2- سپراتور
3- رسيور
4- كندانسور
5- اواپراتور
6- آيس بانك
گروه تأسيسات: از وظايف اين واحد مي توان به تأمين آب نرم براي واحد توليد، توليد بخار و آب گرم براي واحدهاي مختلف، لوله كشي و آبرساني به ساير واحدها و همچنين اقدامات فني واحد تصفيه خانه اشاره كرد.
الف) تصفيه خانه: منابع آبي 2 نوع است: 1- آب زيرزميني 2- آب سطحي
آبهاي سطحي شامل: آب جوي، رودخانه، درياچه و مخازن و آب درياهاست.
آبهاي زيرزميني شامل: آب چشمه و آب چاه مي باشد.
چون سيستم آب كارخانه از آب چاه تأمين مي شود، بنابراين آب براي ورود به سيستم هاي توليد بايد
مشخصات خاصي داشته باشد. بنابراين آب پيش از ورود به سيستم توليد وارد واحد تأسيسات و سيستمهاي
آبرساني مي گردد. آب داراي يونها و املاح مختلفي است، از جمله يونهاي كلسيم و منيزيم در آن وجود
دارد. اين عناصر باعث سختي آب مي شود.
آب چاه( آب سخت ) ابتدا وارد واحد آبرساني مي گردد. در اين واحد آب سخت طي مراحلي تبديل به آب نرم مي شود و به مصرف مي رسد؛ به اين صورت كه ابتدا آب سخت از مخزن فيلتر شني عبور مي كند، در اين مخزن املاح آب ومواد معلق آن گرفته مي شود و آب وارد مخزن سختي گير مي گردد. در اين مخزن يونهاي كلسيم و منيزيم آن گرفته شده و يون سديم جايگزين آن مي شود و وارد مخزن ذخيره مي گردد. آب مورد استفاده در كارخانه بايد داراي ) TDSكل مواد جامد محلول در آب)ppm 700-500 باشد. بايد توجه شود كه ميزان كلر آب در حداقل باشد(ppm 3/0)؛زيرا رزين هاي تبادل يوني به كلر حساس هستند، همچنين كلر با حذف باكتري ها مانع از انعقاد شير و تشكيل دلمه طي پنيرسازي مي شود؛ بنابراين جهت حذف كلر از كربن فعال استفاده مي شود.



ب) ديگ بخار: براي توليد بخار كه يكي از مهمترين فاكتورها در سيستم فرآيند توليد مي باشد، آب نرم از مراحل مختلف عبور مي كند: 1- مخزن كندانس 2- مخزن دي اريتور و نهايتأ وارد ديگ بخار شده و توسط لوله كشي وارد واحد توليد مي شود.

در اين شركت سه ديگ بخار وجود دارد. يك ديگ براي واحد اسپري دراير و دو ديگ ديگر براي خط توليد مي باشد. بطور كلي ديگ هاي بخار شامل ديگ هاي فشار بالا و فشار پايين مي باشند كه نوع فشار بالا براي واحد اسپري دراير بوده در حاليكه براي ساير بخش ها از ديگ هاي بخار با فشار پايين در حد 10 اتمسفر(psi 15) استفاده مي شود كه دماي متناظر با اين فشار 180 درجه سانتيگراد مي باشد. اين نوع ديگ بخار Fire tube ناميده مي شوند. ديگ هاي بخار هميشه پر از آب نبوده بلكه فقط حدود 70% از حجم ديگ حاوي آب مي باشد. PHآب ديگ بايد 8/11-11باشد.ظرفيت توليد بخار در اين سيستم 5 تن بخار در ساعت است. در سيستم هاي حرارتي براي انتقال بخار بر خلاف آب احتياجي به وجود پمپ نيست، چون بخار داراي فشار است. در سيستم انتقال بخار نبايد آب وجود داشته باشد، بدليل اينكه سرعت انتقال آب خيلي كمتر از بخار مي باشد. به همين دليل از سيستم جداكننده بخار و آب استفاده مي شود.
خطرناكترين بخش ديگ بخار تجمع بخار مي باشد. براي جلوگيري از اين خطر در ديگ بخار از سيستمهاي كنترل سطح آب و فشار استفاده مي گردد. سيستم كنترل سطح آب اجازه نمي دهد تا آب از يك سطح پايين تر رود كه اين عمل با ارسال فرمان به پمپ آب و خاموش و روشن كردن آن انجام مي پذيرد. كنترل فشار نيز توسط Pressure switchs انجام مي شود كه اين سيستم با ارسال پيام ، مشعل را خاموش و روشن مي كند.
براي جلوگيري از خطر انفجار، بر روي ديگ بخارشير اطميناني تعبيه شده است كه با خروج بخار به فضاي آزاد از انفجار جلوگيري مي كند. در صورت انفجار تا شعاع 100 متر ديگ بخار خسارت مي بيند.
براي انتقال بخار از دو لوله bar7 و bar5/2 استفاده مي شود. كه عايق كاري آنها بوسيله پشم سنگ صورت مي گيرد. پشم سنگ نسبت به پشم شيشه بهتر است. در سيستم انتقال بخار براي استفاده بهينه ا

پیام زده شده در: ۱۶:۳۶ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: شعشعانی هونامی
غیر فعال
عضو شده از:
۲۲:۳۵ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از بابل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
بسم الله الرحمن الرحیم
گزارش کار بازدید از شرکت گلا
5/12/89
الف) معرفي كارخانه:
كارخانه لبنياتی گلا واقع در شهرك صنعتی آمل به وسعت 1100 متر قرار دارد. اين كارخانه تنها واحد توليد پنير به روش UF در مازندران می باشد كه پنير توليدی دارای طعمی مطلوب و فاقد مزه ی تلخ می باشد كه از جمله مزيت های توليدات اين كارخانه می باشد.
ميزان توليد ساليانه این واحد به صورت زير می باشد:
پنير UF 6000 تن
پنير خامه ای 1200 تن
دوغ 6000 تن
پودر پرميت 1000 تن
كارخانه گلا از سال 1381 فعاليت خود را با راه اندازی خط توليد پنير UF با تكنولوژی كشور دانمارك شروع كرد و به دنبال آن در سال 1385 خط توليد پنير خامه ای با تكنولوژی كشور دانمارك راه اندازی شد و همچنين در همين سال واحد استرا درایر به منظور توليد پودر پرميت و شير خشك شروع به كار كرد و در نهايت در سال 1386 واحد توليد دوغ راه اندازی شد.
فاضلاب صنعتی شركت گلا نيز از همان ابتدای امر (سال1381) تائسيس شد كه از نظر اينجانب اين امر يكی از مزايای مهم اين شركت می باشد. همچنين اين كارخانه دارای استانداردهای مختلفی از قبیل ISO9001 ، HACCP ، 18001 ، 14001 می باشد.
شركت گلا تا كنون موفق به صادرات پنير UF و پنير خامه ای به كشورهای عراق و ژاپن شده است و در حال حاضر پودر پرميت را به صورت ماهيانه به كشور پاكستان صادر می كند. از جمله فعاليت های مهم اين كارخانه می توان به عضويت اين شركت در خانه صنعت و انجمن غذايی دارويی و همچنين عضويت فعال در انجمن مهندسی كيفيت غذايی مازندران اشاره كرد. از جمله مواردی كه نظر من را جلب كرد توجه به اين شعار صنعت غذا بود:
*ممكن است بتوان حتی از ماده اوليه مرغوب هم محصول كم كيفيت توليد كرد ولی هيچ گاه نمی توان از ماده اوليه نا مرغوب محصول با كيفيت توليد كرد.
كه توجه به اين شعاروعمل به آن موجب تهيه ماده اوليه مرغوب ودر نهايت توليد محصول با كيفيت می شود.
ب) ماده اوليه:
مهم ترين ماده اوليه كارخانه های لبنی شير می باشد. شير قبل از ورود به كارخانه وخط توليد از دو نظر مورد آزمايش قرار می گيرد كه اين دو امر برای كارخانه بسيار مهم می باشد:
1.بار ميكروبی اوليه 2.وجود آنتی بيوتيك
البته كيفيت شيميايی شير نيز برای توليد محصول با كيفيت مهم است ولی در رده ی پايين تری قرار می گيرد.
تامين شير بر عهده واحد تامين و بهبود شير شركت گلا می باشد كه اين واحد دارای دو بخش است:
1.خريد شير: شير خام را می توان از دامداران صنعتی، نيمه صنعتی، سنتی، تعاونی دامداران، سكوهای جمع آوری شير و واسطه درجه 1و2 تهيه كرد كه كارخانه گلا بيشتر شير خام مصرفی خود را از دامداران صنعتی تهيه می كند و در مواقع ضروری و كمبود شير خام، آن را از دامداران نيمه صنعتی تهيه می كند و در موارد بسيار جزئی و نادر شير خام خود را از دامداران سنتی تهيه می كند.
با توجه به اين نكته كه بيش از 70-75% هزينه ی اين كارخانه مربوط به مواد اوليه (شير خام) می باشد، بنابراين اين بخش از نظر اقتصادی برای سرمايه گذار بسيار مهم می باشد.
شركت گلا به دليل نوع نگرش، خط مش خود و نوع توليد و اهداف كارخانه تمايل دارد تا شير خام خود را از دامداران صنعتی تهيه كند، زيرا كيفيت شير صنعتی بالاتر و همچنين ماده خشك آن نيز بالاتر است كه راندمان توليد ماست و پنير را افزايش می دهد و علاوه بر كيفيت صرفه اقتصادی نيز دارد.
شير خام ورودی به كارخانه از لحاظ بار ميكروبی, درصد چربی, ماده خشك و پروتئين مورد آزمايش قرار می گيرد تا قيمت آن محاسبه شود. برای مثال بر اساس بار ميكروبی اگر مقدار آن بالاتر از حد استاندارد تعريف شده باشد درصدی به عنوان جريمه از مبلغ شير كم می شود و بالعكس اگر كمتر باشد درصدی به عنوان جايزه به آن افزوده می شود. در نظر گرفتن جريمه و جايزه برای دامداران موجب افزايش انگيزه در آنان برای ارتقاء كيفيت شير خام می شود.
2.بهبود شير: در مواردی كه شير خام ورودی به كارخانه دارای مشكلاتی نظير آنتی بيوتيك بود، كارخانه اقدام به عدم انطباق می كند و واحد بهبود كيفيت شير به صورت كتبی به دامدار اطلاع می دهد و از او می خواهد تا مشكل را برطرف كند و در بعضی موارد به محل دامداری می روند تا با مدير دامداری برای برطرف كردن مشكل مشورت و مذاكره كنند كه بر اساس نوع مشكل در برخی از موارد تا موقع برطرف شدن آن، از دامداری شير تهيه نمی كنند.
ج) توليد:
در اين بازديد ما توانستيم تنها بخش (سالن) توليد پنير به روش UF را مشاهده كنيم، بنابراين برهمين اساس در اين قسمت به شرح سالن توليد پنير UF و چگونگی توليد اين پنير می پردازيم.
در روش توليد پنير به روش سنتی از هر kg 8-10 شير،kg 1 پنير می توان بدست آورد اما با بكارگيری روش UF در صنعت راندمان كار ما افزايش يافته ومی توان گفت تقريباً از هر kg 4-5 شير می توان kg1 پنير بدست آورد.
روشUF يا Ultra Filtration يك فرايند جدا سازی غشايی با استفاده از نيروی فشار می باشد كه می تواند جدا سازی و تغليظ مواد را انجام دهد.
در اين روش ما دو خروجی داريم:
1)فاز ماندگار ((Retentate : كه شير تغليظ شده می باشد و شامل پروتئين و چربی می باشد.
2)فاز عبوری ( (Permeate:آب پنير ناميده می شود و شامل آب، لاكتوز، مواد قندی و... می باشد. پرميت همان آب پنير سنتی می باشد با اين تفاوت كه ماده خشك كمتری دارد.
با تعريف روشUF حال به چگونگی انجام اين فرآيند می پردازيم، اين بخش در كارخانه لبنی گلا آمل شامل سه بخش 1.دريافت و پاستوريزاسيون شير 2. UF و 3.بسته بندی می باشد.
1.دريافت و پاستوريزاسيون شير :
اولين فعاليت اين بخش نمونه برداری از شير ورودی به كارخانه و انتقال آن به آزمايشگاه برای انجام آزمايشاتی از قبيل اسيديته، چربی؛ دانسيته و.... می باشد. كه در بخش آزمايشگاه پس از انجام آزمايشات نتايج حاصله را با استاندارد های موجود مقايسه كرده و اجازه نمايی را برای دريافت يا برگشت دادن شير ورودی صادر می كنند.
شير سالم و مناسب پس از دريافت در داخل تانك ذخيره شير خام در دمای 4-6 درجه سانتی گراد نگهداری می شود و سپس عمل پاستوريزاسيون به روش HTST كه همان دمای 75-76 درجه سانتی گراد وزمان 16 ثانيه می باشد، صورت می گيرد. البته بايد توجه داشت كه قبل از تخليه شير از ماشين حمل آن به درون تانك های ذخيره، عمل هم زدن توسط كارگر و توسط دستگاه های هم زن به مدت 25 بار صورت می گيرد و بعد از ورود به تانك های ذخيره كنترل حجمی را در اين قسمت داريم تا حجم شير ورودی محاسبه شود.
دستگاه پاستوريزاسيون اين قسمت دارای چهار بخش می باشد كه در بخش اول عمل پيش گرم كردن تا دمای حدود 45 درجه سانتی گراد توسط تبادل حرارت با شير پاستوريزه شده انجام می شود، سپس شير وارد سپراتور شده و خامه و شير پس چرخ و لجن (اجسام خارجی موجود در شير نظير: كاه و گردوغبار و...) جدا می شود، در قسمت بعد خامه و شير پس چرخ به ميزان مورد نياز با هم مخلوط شده و وارد دستگاه پاستوريزاتور می شود و عمل پاستوريزاسيون بر روی آن انجام می شود، شيرپاستوريزه شده با تبادل حرارت با شير ورودی دمايش به45 درجه سانتی گراد می رسد و در بخش آخر اين دستگاه عمل cooling يا سرد كردن تا دمای 4-5 درجه سانتی گراد صورت می گيرد و شير پاستوريزه شده با اين دما وارد تانك ذخيره می شود.
2.UF:
اين قسمت در سالن 2 قرار دارد، شير با دمای5 درجه سانتی گراد از تانك ذخيره وارد Plate Heater می شود و به دمای 50 درجه سانتی گراد می رسد. سپس شير (با ماده خشك12%) توسط پمپ تغذيه لوپ 1، كه شامل 4 مدول و12ممبران است وارد لوپ 1 می شود و ماده خشك آن به 16-14% می رسد و سپس به همين صورت وارد لوپ 2 می شود و ماده خشك آن 24-22% می شود و در نهايت در لوپ 3 به ماده خشك 32-33% می رسد.
در اين قسمت ما دو خروجی پرميت و ريتنتيت را داريم، ريتنتيت خروجی از لوپ است که وارد دستگاه پاستوريزاتور شده كه در اين قسمت اين دستگاه دارای 3 بخش می باشد؛ در بخش اول دمای ريتنتيت به حدود 65 درجه سانتی گراد می رسد و از آنجا وارد دستگاه هموژن می شود و سپس از همگن سازی، مجدداً وارد پاستورزاتور می شود و عمل پاستوريزاسيون در دمای 83 درجه سانتی گراد به مدت 30 ثانيه صورت می گيرد، در قسمت سوم اين دستگاه ريتنتيت پاستوريزه شده تا دمای 35 درجه سانتی گراد سرد می شود. پس از رسيدن به اين دما، ريتنتيت وارد تانك ذخيره می شود و حدود 20 دقيقه قبل از فرستادن آن به قسمت بسته بندی استارتربه ريتنتيت تلقيح می شود.
3.بسته بندی:
اين عمليات در سالن سه انجام می شود.در ابتدای اين فرايند ليوان های پنيراز تونل اشعه UV عبور می كنند تا عاری از هر گونه ميكروارگانیسم شود، سپس درون ليوان ها آنتی استيك پاشيده می شود، اين ماده از چسبيدن پنير به ليوان جلوگيری می كند، حال ريتنتيت خروجی از تانك ذخيره و مايه پنير حل شده در آب (آب مورد استفاده از فيلتركربن فعال و اشعه UV عبور می كند تا سلامت آن تضمين شود.) با هم وارد ليوان ها شده و در قسمت بعد بر روی آن آنتی فوم پاشيده می شود تا از كف كردن جلوگيری كند. ليوان ها پس از طی اين مراحل وارد تونل انعقاد می شوند و به مدت 20-15 دقيقه در اين تونل می مانند تا آنزيم رنين يا مايه پنير نقش خود را ايفا كرده و موجب انعقاد پنير و ايجاد لخته شود. (دمای اين تونل در حدود 30 درجه سانتی گراد می باشد.) پس از تونل ليوان ها وارد دستگاه بعدی شده و بر روی پنير ها كاغذ پارشمنت قرار می گيرد ،سپس نمك به صورت خشك بر روی كاغذ پارشمنت پاشيده می شود و درنهايت فویل روی ليوان ها قرار گرفته و مشخصات مورد نياز بر روی آن ثبت می شود.
پنير های توليدی در كارتن ها قرار گرفته وبه گرمخانه 30 درجه سانتی گراد منتقل می شوند، پس از سپری كردن 24 ساعت در گرمخانه، پنير ها به سردخانه 4-6 درجه سانتی گراد منتقل شده و بعد از 2-3 روز سردخانه گذاری آماده فروش و ورود به بازار می شوند.
د) كنترل كيفيت:
واحد كنترل كيفيت شركت گلا سه مسئوليت اساسی را بر عهده دارد كه اين مسئوليت ها به صورت زير می باشد:
1. كنترل ماده اوليه:
اين كارخانه از ديدگاه من كنترل ماده اوليه را بسيار اساسی و ضروری می داند، زيرا از نظر متخصصين اين صنعت ماده اوليه نامرغوب فرايند توليد را با تمام كنترل های دقيق و تجهيزات عالی در بخش توليد باز هم منجر به توليد محصول نامرغوب می شود.
بر همين اساس اين واحد توليدی تمام مواد اوليه خود را كه شامل: شير، استارتر، مايه پنير، ليوان و...می باشد مورد بررسی دقيق قرار می دهد و با استاندارد های ملی و داخل كارخانه ای مقايسه كرده و در نهايت در صورت تاييد،در فرآيند توليد به منظور توليد محصول با كيفيت استفاده می شود. ماده اوليه اصلی شركت های لبنی شير است كه توجه بيشتر و دقيق تری را نسبت به ساير مواد می طلبد.
پس از انجام آزمايشات مختلف و بررسی نتايج آن در صورت تاييد، مجوز مصرف دريافت می كنند و در صورت عدم تاييد هر كدام از اقلام مواد اوليه، اين مواد با هماهنگی مديريت كارخانه برگشت داده می شوند. البته بايد هميشه توجه داشت كه كنترل مواد اوليه در اين مرحله به اتمام نمی رسد و كنترل آن در خط توليد، محصول و گزارشات بازار نيز ادامه دارد و بر اساس فرم های رديابی كنترل ماده اوليه انجام مِی شود.
2. كنترل فرآيند توليد:
كنترل فرآيند توليد نيز از مسئوليت های ديگر واحد كنترل كيفيت می باشد كه نقاط مختلفی از فرآيند توليد بر اساس استاندارد HACCP كنترل می شوند، كه اين نقاط، نقاط حساس بوده و شركت گلا بر اساس دستورالعمل های آن خط توليد را كنترل می كند. در گذشته تاكيد و تاييد بر روی محصول بود كه آيا اين محصول كيفيت ورود به بازار را دارد يا خير، ولی امروزه اين كنترل به بخش توليد نيز كشانده شده است. مثلاً در بخشUF، كارخانه فرآيند هایی را كه امكان كنترل آن ها وجود دارد را مشخص می كند كه در اين بخش برای مثال كنترل اسيديته، دما، فشار و... در كنترل فرآيند مهم است.
كنترل خط توليد سبب می شود تا از به وجود آمدن محصول نا مطلوب جلوگيری شود ولی كنترل محصول تنها از ورود محصول نا مطلوب به بازار جلوگيری می كند و در اين بخش ضرروزيان به شركت توليدی وارد شده است و نمی توان جلوی اين خسارت ها را گرفت، به همين دليل كنترل خط توليد مهم تر از كنترل محصول است، زيرا از به وجود آمدن ضرر و زيان جلوگيری می كند.
3. كنترل محصول:
اين كنترل بر اساس استانداردهای ملی ايران انجام می شود و به دو بخش كنترل محصول نهايی و كنترل برگشتی تقسيم می شود. در كنترل نهایی بر اساس نوع محصول و بر اساس استاندارد صورت می‌گيرد. برای مثال برای كنترل پنير تازه UF بر اساس استاندارد ملی به شماره 6659 از هر سری پنير توليدی نمونه برداری جهت آزمايشات شيميايی و ميكروبی شامل نمونه های يك روزه نهايی و ماندگار انجام می شود.
در كنترل محصولات برگشتی، محصولاتی كه به دلايل مختلفی به كارخانه برگشت داده شده اند مورد آزمايش قرار می گيرند تا دلايل نامطلوب بودن محصول مشخص شوند (بر اساس فرم های رديابی دلايل را مشخص می كنند) و از بروز دوباره اين مشكل در كارخانه جلوگيری شود.
در شركت گلا، در طی چند سال سابقه كار تنها يك بار محصول ورودی به بازار فرا خوان بر گشت خورد و به كارخانه مرجوع شد كه دليل آن اشتباه در چاپ تاريخ ماندگاری محصول (تاريخ انقضاء) بوده كه طی آن محصولات ورودی به بازار به كارخانه برگشت داده شدند.
ه) بهداشت:
بهداشت در صنايع غذايی امری بسيار مهم تلقی می شود، زيرا عدم بهداشت نه تنها موجب افزايش هزينه های كارخانه می شود، بلكه در نهايت به ضرر مصرف كننه نيز می باشد. كاركنان صنعت غذا به عنوان توليد كنندگان مواد غذايی جامعه، در واقع سرمايه اصلی هر اجتماع محسوب می شوند و عدم رعايت بهداشت در اين افراد سلامت جامعه را به خطر می اندازد.
شركت گلا با داشتن دو استاندارد (ISO18001 ) OHSAS و ISO14001 گامی بزرگ در جهت رعايت بهداشت در كارخانه خود برداشته است. در اين بازديد از اين شركت می توان گفت كه تقريباً اين استانداردها طور كامل پياده شده است و كارخانه از اين نظر تمام سعی خود را برای هرچه تميزتر و پاكيزه تر نگه داشتن واحدها كرده است. ضعيت قسمت های مختلف از نظر بهداشت مناسب بوده و كاركنان نيز شرايط بهداشتی را رعايت می كردند.


پیام زده شده در: ۲۱:۳۴ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: زارع افسانه
غیر فعال
عضو شده از:
۱۰:۵۴ سه شنبه ۳ اسفند ۱۳۸۹
از آمل
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
گزارش كارخانه گلا تاريخ:5/12/1389


الف-معرفی عمومی شرکت گلا
لبنیات گلا آمل در زمینی به مساحت حدود 11000 متر مربع در شهرک صنعتی آمل واقع است با میزان تولید سالانه : 6000 تن پنیر .UF
در اقع در سال 1381 خط تولید پنیر UF با تکنولوژی کشور دانمارک راه اندازی شد.در سال 1383 ظروف مصرفی گلا با تکنولوژی ILLIG آلمان تولید شد و همینطور سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 و HACCP استقرار یافت.
در سال 1385 لوح برتر به عنوان واحد نمونه صنایع غذایی کشور به انتخاب وزارت بهداشت و درمان (معاونت غذا و دارو ) را دریافت نمود و همین طور واحد نمونه به انتخاب موسسه استاندارد استان مازندران شد.
در سال 1388 فعالیتهای تحقیقاتی برای تولید محصولات پروبیوتیک و تولید آزمایشی پنیر UF را آغاز نمود. و همینطور ارتقاء تصفیه‌خانه فاضلاب و بهینه کردن کارائی آن با تکنولوژی جدید بمنظور جمع‌آوری گاز درقسمت بی هوازی و تجهیز دستگاه بسته بندی پنیر UF و امکان استفاده از ممبران رولی به جای « پارچمنت شیت » به منظور تولید بهینه و افزایش ماندگاری محصول.
از امور دیگر در این سال ارتقاء سیستم مدیریتی ISO 9001:2000 به ISO 9001:2008 و استقرار سیستم مدیریتی ISO 18001:2007 و ISO 14001:2004.
صادرات: پنیر UF و پنیر خامه ای به کشور ژاپن و عراق ( صادرات با واسطه ) و پودر پرمیت به صورت ماهانه به کشور پاکستان
ب- مواد اولیه
مادۀ اولیه غالب کارخانه لبنی شیر می باشد.شیر محصولی است که از غدد پستان دام ( گاو) ترشح و در طی یک یا چند دوشش در طول روز از دامی سالم با تغذیه سالم گرفته می شود به شرطی که به آن چیزی اضافه یا کم نگردد.
همانطور که می دانیم استاندارد شماره 164 در مورد شیر و فرآورده های آن می باشد. برخی از خصوصیات
شیر در دمای 〖15〗^° c به شرح زیر می باشد: دانسیته 1/029-1/032، در برابر الکل اتیلیک 68% باید تست آن منفی باشد و پایدار باشد و لخته نشود، اسیدیته شیرخام باید بین 16-14 درجه دورونیک باشد. چربی شیرخام حداقل 2/3 باشد و پروتئین آن 3-3/2 و ماده خشک بدون چربی (SNF) هم حداقل 8% و تعداد سلول های سوماتیک حداقل 500.000 سلول درهر میلی لیتر سلول باشد.
اصولاً از ماده اولیه مرغوب می توانیم تولید محصول کم کیفیت کنیم ولی از ماده اولیه نامرغوب نمی توان به محصول با کیفیتی دست یافت.
در سیستم خرید شیر لبنیات گلا، اولویت اول با دامدار صنعتی می باشد بعد نیمه صنعتی و سنتی، البته عنوان شده است که در این کارخانه از دامدار غیر صنعتی تقریبا خرید ندارند.
نکته: دامداری صنعتی به دامداری اطلاق می شود که دارای دوشش روزانه دام با دستگاه شیردوشی که کلیه مسائل بهداشتی در آن رعایت شده است، دارای سیستم مدیریتی و کنترل مسائل بهداشتی می باشد، مجهز به دستگاه سرد کننده در داخل دامداری و تولید شیر بالایی دارند و نهایتاً این که کلیه تجهیزات و تاسیسات در آن براساس استانداردها رعایت شده است.
شیر از سکوهای جمع آوری شیر، تعاونی دامداران و واسطه های درجه 1 و 2 تحویل گرفته میشود.
نکته: واسطه های درجه 1 ، واسطه هایی هستند که دارای تانکر جمع آوری شیر بوده و در روستا ها به طور مستقیم شیر را جمع آوری نموده و به کارخانه منتقل می نمایند اما واسطه درجه 2 شیر جمع آوری شده از روستاها را به سکوها منتقل می نماید که در آن جا شیر سرد شده و از این جا به کارخانه ها منتقل می شود.
مراکز جمع آوری شیر درکارخانه گلا، اصولا از2 سکویی که در آمل و گلوگاه خودشان ایجاد نموده اند، می باشد.
خرید شیر
لبنیات گلا برای شناسایی دامدار صنعتی ، بانک اطلاعی تهیه کرده است که به صورت مستقیم یا در بازدیدهای خارج سازمانی تهیه می کنند، مرحله بعد هم بازدید از نزدیک دامداری و تسهیلات آن و کنترل طرز تفکر مدیران آن می باشد. بعد سه محموله را به صورت آزمایشی دریافت و اگر جواب آزمایشات مناسب بود شیر را دریافت می کنند.
قیمت شیر هم براساس بار میکروبی ، میزان ماده چرب خشک شیر و سپس براساس پروتئین تعیین می شود.
در بحث کیفیت شیر 2 مسئله بار میکروبی و وجود آنتی بیوتیک خیلی مهم است. بالا بودن بار میکروبی باعث کاهش راندمان تولید پنیر، افزایش ضایعات ، کاهش عمر محصول، تلخی آن ، وضعیت ارگانولپتیک نامطلوب می شود که احتمال وجود میکروبهای بیماری زا در آن وجود دارد.
اصولاً بار میکروبی بالا به دلیل بیماری ورم پستان می باشد که این بیماری اثرات نامطلوب زیادی دارد از جمله : طولانی شدن زمان انقضاء در تولید پنیر، جلوگیری از رشد باکتری های مفید در محصولات تخمیری ، کاهش وزن پنیر تولید شده( بدلیل کاهش چربی و پروتئین)، کاهش پایداری گرمایی محصول، شور و تلخ شدن به خاطر سدیم و کلر و کاهش زمان نگه داری و ماندگاری محصول.
دامدار برای حل مسئله ورم پستان از آنتی بیوتیک ها استفاده می کند، وجود آنتی بیوتیک در شیر و نهایتاً محصول ، خطرات بالایی دارد از جمله : ایجاد مقاومت باکتریایی در انسان از محصول، ایجاد شوک در انسان در صورت وجود دُز بالا و ایجاد مشکل در فرآیند تخمیری پنیر.به همین دلیل شیرخام ورودی با انجام آزمایشاتی و تائید صحت آن از نظر بار میکروبی و آنتی بیوتیک اجازه ورود به خط تولید را پیدا می کند.بنابراین آزمایش سوماتیک سل که توسط دستگاهی برای شمارش تعداد سلول های سوماتیک می باشد و تست آنتی بیوتیک را برای شناسایی حضور آنتی بیوتیک را انجام می دهند.
البته برای فهمیدن تقریبی و سریع بار میکروبی شیر آزمایش ردوکتاز( احیا متیلن بلو) را برای دریافت شیرخام انجام می دهند.
ماده اولیه دیگر مورد نیاز برای تولید پنیر UF گلا استارتر می باشد.استارتر شامل هم باکتری های مزوفیل ( لاکتوکوکوس لاکتیس، کرموریس) و هم باکتری های ترموفیل(استرپتوکوکوس ترموفیلوس، لاکتوباسیلوس بولگاریکوس) می باشند، البته استارتر مصرفی از کشور دانمارک وارد ایران می گردد.
مایه پنیر ماده دیگری است که درتولید پنیر UF استفاده می شود. مایه پنیر در واقع آنزیمی می باشد و سه منبع قارچی و میکروبی و حیوانی اش موجود است. مایه پنیر باعث دناتوره شدن پروتئین ها و تشکیل لخته میشود و در لحظه اتقاق می افتد . مایه پنیر استفاده شده در لبنیات گلا قارچی می باشد.

ج- خط تولید پنیر UF
در صنعت لبنیات از فرآیند فرا پالایش برای تلغیظ شیر و رسیدن به ماده خشک مورد نظرمان برای تولید پنیر و افزایش راندمان در تولید پنیر، استفاده می شود. ( در روش سنتی از هر 10-8 کیلو شیر، 1 کیلو پنیر بدست می آید ولی در فرآیند UF از هر 5-4 کیلو شیر، 1 کیلو پنیر می گیریم، چون پرت ترکیبات شیر در این فرایند کمتر می باشد) فرآیند UF تحت تاثیر فشار و خاصیت مکانیکی غشاها عمل می کند. دراین فرآیند ضمن اینکه ارزش تغذیه ای محصول حفظ میشود از پساب حاصل از آن هم می شود استفاده کرد.بخش تولید پنیر UF کارخانه لبنی گلا دارای قسمت های مختلفی است که در زیر به آن اشاره شده است.
1- دریافت شیرخام و پاستوریزاسیون شیر
1-1- دریافت
شیرخام ورودی قبل از ورود به داخل خط تولید آن گاه که در تانکر می باشد پس از همزنی نمونه برداری شده و درصورت تایید اولیه و مطابقت با استاندارد کارخانه وارد بخش تولید می گردد. پس از دریافت حجم شیر ورودی کنترل می شود، سپس وارد دستگاه پلیت کولر می گردد و خنک می شود(دمای 4-6°c ) و سپس وارد تانک ذخیره شیر خام می گردد( برای ذخیره شیرخام و پاستوریزه ، 3 تانک 80 تنی و 3 تانک 30 تنی وجود دارد که 2 تا برای شیرخام و 4 تا برای شیر پاستوریزه می باشد).
2-1- پاستوریزه شیرخام
شیرخام ذخیره شده سپس وارد مرحله پاستوریزاسیون میشود، عمل پاستوریزه به روش HTsT انجام می گیرد . دستگاه پلیت هیتر 4 قسمت مجزا دارد، پیش گرمکن ، هموژن، گرمایشی و سرمایشی( البته خط هموژن مسدود می باشد).
شیرخام ابتدا در قسمت پیش گرمکن تا دمای حدود 45cگرم می شود، سپس به سپراتور( مثل سانتریوفوژ عمل می کند) منتقل می شود و در این قسمت به سه فاز شیر پس چرخ ، خامه و لجن تبدیل میشود.
نکته 1: بخش پیش گرمکن با شیر پاستوریزه شده گرم می شود.
نکته 2: لجن در واقع ذرات خارجی، کاه و ناخالصی هایی است که بعد از دوشش شیر وارد آن می گردد و در کلاریفایر در اثر تفاوت وزن ترکیبات نسبت به شیر و خامه جدا می شود و هر 15 دقیقه ، 6 -5 لیتر خروجی دارد.
اگر بخواهیم چربی شیر را تا حد مشخصی استاندارد کنیم دوباره شیر و خامه خروجی از سپراتور مخلوط می گردند( برای تولید پنیر UF ) بعد از عبور شیر از دستگاه مجدداً به خانه بعدی پلیت برمی گردد و دمای پاستور 72-75°c را به مدت 16 ثانیه می بیند( این دما در مجاورت آب گرم به شیر داده می شود). این زمان را شیر در Holder طی می کند.
شیر پاستورریزه شده باید دوباره خنک شود و وارد بخش سرمایشی که با شیر ورودی تبادل حرارت می دهد به دمای 4-6°c رسیده و در تانک ذخیره شیر پاستوریزه می گردد.
2- UF
فرآیند اولترافیلتراسیون ( فرا پالایش) در واقع جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار می باشد که جداسازی و تلغیظ مواد با وزن مولکولی بین 1000-1000000دالتون اندازه مولکولی 0/02-0/001 را انجام می دهد.
شیر 4-6°cپس از ورود به سالن UF باید به دمای 〖50〗^° c برسد که این کار توسط پلیت هیتر انجام می شود سپس شیر وارد بخش غشاهای UF می گردد. بعد از این شیر پاستوریزه با ماده خشک 12% توسط پمپ تغذیه لوپ 1( 4 مدول و 12 ممبران دارد) وارد لوپ 1شده و به ماده خشک حدود 16-15 % می رسد و سپس وارد لوپ 2 و لوپ3 ( هر کدام دارای 3 مدول و 9 ممبران می باشد) می شود و ماده خشک شیر در لوپ 2 به 246-20 و نهایتاً در لوپ 3 به 33-32% می رسد.
در این قسمت دارای 2 فاز می شویم :
1- فاز ماندگار که فاز شیر تغلیظ شده یا ریتنتیت (Retentate ) می باشد و از قسمت بالا خارج میشود ( شامل پروتئین و چربی می باشد).
2- فاز عبوری ( آب پنیر) که پرمیت نام دارد و از وسط خارج میشود ( شامل آب ، پالاکتوز و مواد قندی و... می باشد).
ریتنتیت خروجی از این مرحله مجدداً باید پاستوریزه شود وقتی دما به 64-66°c رسید وارد هموژن می شود. در این مرحله هم پلیت پاستور داریم البته عمل هموژن (در این مرحله انجام می شودکه چربی شیر یکنواخت می شود و تحت تاثیر فشار 50 بار ) بعد از هموژن شدن مجدداً وارد پلیت هیتر می شود و در دمای 80-85°c به مدت 30 تا 60 ثانیه در قسمت گرمایشی پلیت، پاستوریزه می گردد. ( در لوله های هولدر این زمان را می بیند) سپس تا دمای 35 درجه خنک و داخل تانک ذخیره می گردد. در این تانک ها که بچ های تولید را تشکیل می دهند به ترتیب وارد بخش بسته بندی می گردند. 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی 3-5/2% استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.
استارتر روی فاکتوز شیر تاثیر می گذارد و باعث تبدیل آن به اسید لاکتیک می شود و ایجاد طعم و رایحه می کند.
3- بسته بندی
شیر تغلیظ شده ( ریتنتیت) بعد از نصب دبه های حاوی رنت ( مایه پنیر) ، آنتی استیک، آنتی فوم و قرار دادن لیوان ها درقسمت لیوان گر و روشن کردن تونل UV که برای ضد عفونی لیوان هاست، از واحدUFدریافت می شود.
در قسمت پرکن اول اسپری آنتی استیک ( ماده روغنی جهت جلوگیری از چسبندگی پنیر به ته لیوان) را داریم. سپس ریتنتیت استارتر زده همراه مایه پنیر وارد لیوان می گردد، سپس اسپری آنتی فوم ( ضد کف) روی سطح پنیر پاشیده می گردد.
لیوان ها سپس وارد تونل انجماد تحت دمای محیط سالن حدود 28 cمی باشد) می گردند و حدود 20-15 دقیقه طول می کشد تا مسیر را طی کند در طی این مسیر آنزیم رنین ( مایه پنیر) با هیدرولیز کازیین لخته را تشکیل می دهد. در پایان تونل انعقاد کامل می شود.
پنیر توسط push out به کانوایر خروجی و سپس به Roto- o- min وارد می شوند. سپس با استارت روتومین ، لیوان ها وارد قالب های مربوطه شده کاغذ پارشمنت روی آن ها قرار می گیرد از اشعه UV عبور می کند و روی کاغذ نمک پاشیده شده و بعد فویل روی آنها قرار می گیرد و بعد از سیل شدن و لیبل گذاری و ثبت مشخصات ، پنیرها وارد کارتن های بسته بندی می شوند و به گرمخانه 30° c به مدت 24 ساعت منتقل می شوند ( علت این امر این است که استارتر فعالیت خود را انجام می دهد).
نکته : در سالن بسته بندی چون پنیر روباز است احتمال آلودگی زیاد می باشد، به همین دلیل سیستم هواساز هوا را استریل می کند و وارد این سالن می کند( داخل آن لامپ UV می باشد که هوا را استریل و وارد می کند(.
بعد از 24 ساعت گرمخانه گذاری آزمایشاتی انجام می شود و بعد از تائید پنیر وارد سردخانه با دمای 4-6°c منتقل و بعد از 2 روز که در این دما ماند آماده عرضه به بازار می باشد.
نکته : علت این که اول کاغذ پارشمنت را گذاشته و سپس نمک را می پاشیم این است که در مدت گرمخانه گذاری نمک باعث عدم فعالیت استارترها نشود. در واقع در گرمخانه باکتری ها فعالیت و تولید آب می کنند و نمک در این حالت حل می شود و اما مدت زمان نگه داری در سردخانه گذاری برای توقف تخمیر و اینکه تست کپک مخمر به 72 ساعت وقت لازم دارد.
ج ) کنترل کیفیت
واحد کنترل کیفیت مسئولیت های زیر را شامل می شود:
1- کنترل ماده اولیه : ماده اولیه شامل شیرخام براساس استاندارد 164 و شیرپاستوریزه براساس استاندارد شماره 93 باید کنترل شوند، تمام مواد اولیه دیگر شامل استارتر، مایه پنیر، لیوان و... مورد بررسی قرار گرفته و در صورت تائید در فرآیند استفاده شود.
تمام اطلاعات کالای ورودی ثبت می شود فرم ISO 9000 وجود دارد که چگونگی نمونه برداری کالا، نتیجه نمونه برداری و.... در آن ثبت و نگه داری می شود.
آزمایشات میکروبی، شیمیایی و فیزیکی براساس استاندارد ها انجام می شود، در صورت تایید ماده وارد خط تولید می گردد و در صورت عدم تائید براساس صلاح دید مدیریت کارخانه در مورد آن کالا تصمیم گیری می گردد.
ثبت این اطلاعات امکان ردیابی را به کارخانه می دهد. هر ماده ای که خریداری شده باید برایش دستورالعمل داشته باشیم. مثلاً نام کالا، چگونگی نمونه برداری ، استانداردی برایش هست یا نه ، حد قابل قبول آن برای نمونه برداری و.... مشخص کردن موارد کنترل ، انتظار ما از کالای مورد نظر و بحث (acceptable quality control ) aqc.
2- کنترل فرآیند تولید: از 2 دیدگاه خدماتی و کنترلی می باشد. در مورد خدماتی مثلاً برای فهمیدن درصد چربی در UF را می توان مثال زد. کنترلی که قاعدتاً آزمایشات میکروبی را شامل می شود.
از جمله سیستم های مدیریتی برای کنترل کیفیت HACCP می باشد که سیستمی برای ایمنی غذا و حفظ سلامت مصرف کننده می باشد که بر 7 اصل استوار است و از رسم نمودار جریان تولید شروع می شود و تا فرآیند ها ختم می شود.باید هر مرحله از فرآیند را تجزیه و تحلیل کنیم، خطرهای احتمالی را پیدا کنیم، حدود بحرانی را برایش تعریف کنیم. برای آن کنترل را تعریف کنیم و نهایتاً باید فهمید که آن نقاط تحت کنترل است و مشکلی را برای مصرف کننده ایجاد نمی کند.
در UF فرآیندهایی که قابل کنترل هستند را کنترل نماییم. اقدام دیگر کنترل فرآیند، بحث اسیدیته ، دما ، فشار است که حتماً باید کنترل شود.
3- کنترل محصول : کنترل محصول به 2 بخش کنترل محصول نهایی و کنترل برگشتی تقسیم می شود. شامل آزمایشات میکروبی و شیمیایی می باشد ملاک در پنیر تازه هم مثل شیر براساس استاندارد ملی به شماره 6629 می باشد و پنیر UF زیر مجموعه پنیر تازه می باشد.
استاندارد میکروبی شیر و فرآورده های آن به شماره 2406 می باشد.
در مورد پنیر تازه UF نمونه های یکروزه و ماندگار مورد آزمایش قرار می گیرند. پنیر یک روزه بعد از 24 ساعت گرمخانه گذاری که آزمایشات در مورد پنیر تازه UF ، نمونه های یک روزه و ماندگار مورد آزمایش قرار می گیرند. پنیر یک روزه بعد از 24 ساعت گرمخانه گذاری که آزمایشات روی آن انجام ( PH، آب نمک ثابت ) و در صورت تایید وارد سردخانه می شود. مرحله ی بعدی آزمایش پنیر نهایی است که علاوه بر PH و چربی و ماده خشک را هم شامل می شود. اگر مطابقت با استاندارد داشت برگه مجوز کنترل کیفیت محصول که شامل نام محصول تولیدی، دستگاه مورد استفاده، تاریخ تولید و ... می شود را می دهیم و اگر مشکلی داشت اجازه خروج را نمی دهیم و قرنطینه می کنند تا تعیین تکلیف نهایی شود.
مرحله آخر آزمایش نمونه های ماندگار است، که در واقع از هر بچ تولیدی نمونه ای را نگه داری و به صورت دوره ای 15 روزه، 30 روزه و 70 روزه روی آن آزمایشات را انجام می دهند تا کیفیت محصول در مدت ماندگاری بررسی شود و حتی باید بدانیم که چه محصولی را به چه کسی فروختیم.
مسئله ی مرجوعی
در واقع در هر مجموعه تولیدی بخشی از محصولاتش برگشت می خورد. وظیفه کنترل کیفیت این است که این ایراد را بررسی کند و منجمد که آیا این ایراد درون کارخانه ای است یا بیرون و علت آن را ریشه یابی نماید. فرمی هم برای این مورد وجود دارد که شامل نام مشتری، نام محصول، تعداد برگشت، سری تولید دستگاه، عللی که می تواند یک کالا برگشت بخورد، تاریخ آن، فویل آن، لیوان و ... و در نهایت می گوییم که این ایراد مربوط به خود کارخانه است یا نه.
از اقدام های دیگر واحد کنترل کیفیت
1- تحلیل داده ها: که برای فهمیدن این موضوع که آیا فرآیندها و کنترل ها مؤثر هستند یا نه باید به یکسری گزارشات رجوع کنیم، این گزارشات را با استفاده از ابزارهای آماری به صورت ماهانه، هفتگی و سالانه به واحد های مربوطه ارجاع می دهند و باید داده ها و اطلاعات را تحلیل نمود.
2- عدم انطباق: در صورتی که هریک از مراحل دچار عدم تطبیق شود، عدم انطباق صاد می شود.
3- اقدام اصلاحی: گاهاً عدم انطباق می تواند منجر به اقدام صالحی شود. با مشاهده یک عدم انطباق، مشکل ریشه یابی می شود و در نهایت با اقدام اصلاحی، عدم انطباق از بین می رود و فرآیند اصلاح می شود و آن مشکل از بین می رود.
4- کمیته QC : کمیته ای شامل مدیریت ارشد سازمان، سرپرستان تولید و کنترل کیفیت می باشد که نشست هایی را به صورت هفتگی برگزار کرده و درباره مشکلات و امور کیفی بحث و تبادل نظر می کند.
از جمله اقدامات در دست اجرای واحد کنترل کیفیت کارخانه کلاً شامل دریافت استاندارد پنیر پروبیوتیک، پیاده سازی استاندارد و دریافت استاندارد پنیر آنالوگ ( چربی حیوانی را با چربی گیاهی جایگزین کنیم ).
د)بهداشت
سازمان جهانی بهداشت (WHO) بهداشت را یک حالت کامل سلامتی جسمی فروانی و اجتماعی تعریف می کند و تنها عدم ابتلا به بیماری یا ناتوانی و نقص عضو را دلیل بر سلامت و بهداشت نمی داند.
از فاکتورهای مهم ارزشیابی بهداشت در انسان می توان به بهداشت پوست،مو،دهان و دندان،چشم،گوش،دستگاه تنفس،دستگاه گوارش اشاره کرد.
در کارخانه گلا کلیه امور مربوط به بهداشت کاملا رعایت میشود.از جمله بهداشت سالن تولید ،رختکن کارگران، بهداشت کارگر مثل پوشیدن روپوش،گذاشتن کلاه و اموری از قبیل شستشوی سالن و دستگاه ها.همچنین فرم هایی در قسمت های مختلف کارخانه نصب شده بود که زمانبندی شستشوی قسمت های مختلف بود.شستشوهای روزانه،هفتگی،ماهانه.
این کارخانه مجهز به اتاقک CIP (شستشوی درجا) جهت شستشوی دستگاهها می باشد.شستشو ابتدا با سود انجام می شود و سپس آبکشی ،شستشو با اسید و آبکشی دوباره انجام می شود.
استاندارد (ISO18001)OHSAS سندی است که مانند چتری همه ریسک های سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت را پوشش می دهد و با سیستم های موجود ISO 9001,14001)) سازگار است.
سیستم مدیریت زیست محیطی(ISO14001) راهی برای اداره سیستم طبیعت محیطی ما می باشد.
ه)تعمیر و نگهداری
کارخانجات نولید اصولا داراری یک واحد نگهداری و تعمیرات هستند که وظیفه شان انجام خدمات فنی و پشتیبانی از سایر واحدهاست.
بطور کلی 2 نوع خدمات فنی در کارخانه ها انجام میشود:متمرکز و نیمه متمرکز.
متمرکز گروهی متشکل است از مدیر فنی ،گروه برق و گروه مکانیک که در لبنیات گلا گروه ابزار دقیق و الکترونیک را هم شامل می باشد.
3 گروه در شرکت گلا وجود دارند:گروه برق و برودت،تاسیسات و پشتیبانی،فنی ماشین آلات تولیدی.
واحد تاسیسات و پشتیبانی در اموری زیر مشارکت دارند.
استخراج آب از چاه آب و گرفتن سختی آن و تصفیه آن ،مسؤلیت این تولیدات به واحدهای مربوطه .
واحد برق و برودت ،برق رسانی به واحدها را بر عهده دارند.سیستم برودتی 2 فاز خدماتی دارد:تولید آب سرد و واحد پاستوریزاسیون و خنک سازی داخل تولید و اپراتور.
سیستم برودت کارخانه گلا از نوع آمونیاکی است.چون رطوبت هوا بالاست از سیستم تلفیقی برودتی تبخیر و هوادهی استفاده می شود.ریزش آب و هوادهی با فن انتقال هوا انجام می شود.
گروه فنی در سالن تولید مستقرند و هم بخش مکانیکی و هم بخش ابزار دقیق دارند.
کمه فنی هم هفته ای یکبار تشکیل جلسه می دهد و در این کمیته واحدهای مختلف گزارشات را می دهند و اقدامات و برنامه ریزی ها را انجام می دهند.


پیام زده شده در: ۲۱:۵۰ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: حبی پریناز
غیر فعال
عضو شده از:
۱۵:۴۵ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از کرج-رجایی شهر-خیابان 4 شرقی پلاک 52 واحد 6
گروه:
کاربران عضو
پیام: 7
سطح : 1; درصد این سطح : 60
پست/روز : 0 / 15
روز/پست : 2 / 157
آفلاین
بازدید از کارخانه صنایع لبنی گلا آمل
5/12/1389
مطالب کلی
توجه روزافزون جامعه ايراني به مصرف شير وفرآورده هاي آن شكوفايي صنايع شير را به ارمغان آورده است.بطوري كه صنايع تبديلي آن دردوره اخير بيش از 150 درصد رشد داشته است . افزايش توليد و كيفيت شير از اهميت زيادي برخوردار است . تا چند سال پيش توجه توليد كنندگان تنها برروي كميت يا مقدار توليد بود و بدليل عدم توجه كافي بركيفيت و بهداشت،‌آلودگي ميكروبي افزايش وزمان ماندگاري شير و فرآوري لبني كوتاه مي شد كه خطرات مسموميت وبيماري مصرف كنندگان را نيز به دنبال داشت.
به همين لحاظ امروزه كيفيت وبه استاندارد رسيدن شير و توليدات آن بركميت اولويت دارد.در اين راستا ساماندهي توليد، حمل و فرآوري و توزيع مناسب آن سبب بالا بردن كيفيت مي شود.
کیفیت محصولاتی که از شیر ساخته می شوند تا اندازه زیادی به کیفیت باکتریایی شیر خام بستگی دارد.
ضرورت های باکتری شناسی عمومی شیر عبارتند از :
شیر باید از گاوهای سالم به دست آید.
لازم است به طریقه بهداشتی دوشیده شود.
بلافاصله پس از شیر دوشی می بایست شیر را خنک و در درجه حرارت پایین نگهداری کرد.
شیر باید فاقد هرگونه بازدارنده باکتریایی نظیر آنتی بیوتیک ها ،آفت کش ها ،مواد پاک کننده و ... باشد.
چنان چه پستان حیوان با باکتری های بیماریزا مثلا باکتری عامل بیماری ماستیدیس آلوده باشد ممکن است در هر میلی لیتر از شیر ترشح شده چندین هزار باکتری یافت شود.شیر حاصل از گاوهای مبتلا به ماستیدیس ،بروسلوز و توبر کلوز غیر قابل مصرف است ،مگر این که پاستوریزه شوند ،به طوری که فسفاتاز قلیایی به عنوان شاخص حرارتی پایان عمل را مشخص نماید.در این روش حرارتی کلیه باکتری های بیماری زا به استثنای اشکال اسپوری از بین می روند.
باکتری های گرم منفی ،فلور غالب در شیرهای با شمارش باکتریایی بالا و انواع گرم مثبت فلور غالب در شیرهای با شمارش باکتریایی پایین را تشکیل می دهند.
شیری که جهت تولید پنیر مورد استفاده قرار می گیرد باید فاقد هرگونه باکتری مولد گاز باشد.چرا که این باکتری ها باعث باد کردگی و از هم پاشیدگی بافت پنیر می شوند.
در صورتی که شیر به منظور تولید پودرشیر یا شیر مایع به کار برده شودباید تنها حاوی تعداد اندکی از باکتری های مقاوم به حرارت باشد.زیرا باکتری های مزبور فرایند های معمول حرارتی را تحمل می کنند.
کلی فرم ها تحت فرایند عادی حرارتی از بین می روند ولی آلودگی مجدد به آن ها متداول است.
بدترین نوع آلودگی به اشکال اسپوری بی هوازی مربوط می شود ،زیرا این ارگانیسم ها در شرایط معمول حرارتی نابود نمی گردند.
تعريف شير خام سالم:
شير خام سالم عبارت است از مايع مترشحه ودست نخورده حاصل از دوشش كامل پستان دام سالم كه با اصول صحيح ،‌ تغذيه و نگهداري شده باشد،‌شير بايد درشرايط بهداشتي دوشيده شده و آب وهيچ ماده ديگري به آن اضافه ويا از آن كم نشده باشد.

عوامل ايجاد آلودگي درشير:
شير درمراحل زير ممكن است آلوده و يا به عبارتي دچار افزايش بارميكروبي شود:
- جايگاه نگهداري دام
- بيماري دام
- جايگاه شيردوشي
- جمع آوري شير
- نگهداري شير درمراكز
- حمل و نقل شير
- تحويل شير به كارخانه
- فرآوري وتوزيع شير

1- جايگاه نگهداري دام:
يكي از عوامل مهم تامين سلامت دام و توليد شير بهداشتي داشتن محيط مناسب و بهداشتي نگهداري دام است. جايگاه نگهداري دام بايستي قابل شستشو و ضد عفوني وبدون شكاف وسوراخ باشد. وجود شكاف وسوراخ باعث مي شود كه حشرات و كنه ها و حيوانات موذي درآنها مستقر شوند.

2- بيماري دام:
بعضي از بيماري هاي مثل بروسلوز و سل مي توانند از طريق شير و فرآورده هاي آن به انسان منتقل شوند. مهم ترين مسئله اي كه دامدار بايستي به آن توجه كند بيماري ورم پستان است. اين بيماري علاوه بركاهش توليد شير سبب آلودگي شير و غيرقابل مصرف شدن آن مي شود. نگهداري دام مبتلا به ورم پستان دركنار ساير دام ها و يا دوشيدن اين دامها همراه با دام هاي سالم،‌سبب انتشار بيماري به بقيه و كاهش توليد شير تا 50 درصد مي شود.

3- بهداشت جايگاه شيردوشي:
گاوها براي شيردوشي لازم است به محل ديگري غيراز اصطبل نگهداري دام برده شوند. اين امر علاوه بررعايت بهداشت شير،‌اولين برنامه تحريك گاو براي ترشح شير است كه سبب آزاد شدن شير و شل شدن پستان و عضلات پستان و انجام دوشش كامل مي شود.

-گاوهاي بيمار و مبتلا به ورم پستان بايد درآخر شيردوشي و شيرآنها درفاضلاب ريخته شود.
- شيرگاوهايي كه تحت درمان آنتي بيوتيك و دارو هستند تا زماني كه اين احتمال وجود دارد كه دارو درشير باشد(معمولاً 3 تا 7 روز)نبايد با شير سالم مخلوط شود. شير اين گاوها بايد درفاضلاب ريخته شود.
- شير بايد براي پاك شدن از ذرات خارجي صاف شود. اين بهترين برنامه كاهش آلودگي شير درمراحل اوليه است.
4- جمع آوري:
شير توسط افراد شيرجمع كن با وانت هايي از روستاها جمع آوري وبه مراكز جمع آوري شير انتقال مي يابد . حمل شير توليدي از دامداريهاي سنتي لازم است توسط ظروف تمام استيل ودرب داري كه بيدون ناميده مي شود صورت گيرد. اين ظروف (بيدون ها) طوري ساخته شده اند كه امكان تميز كردن سطوح داخلي آنها با دست وجود دارد.

5- نگهداري شير درمراكز جمع آوري شير:
بمنظور ايجاد بازارمناسب خريد شير وبرقراري رابطه مناسب بين دامداران و مركز فرآوري يا كارخانجات فرآوري شير،‌مركز جمع آوري شير درمناطق مختلف توليد شير احداث شده اند. اين مراكز درروستاها و نزديك به محل دامداريهاي كوچك وسنتي واقع گرديده اند.

كف وديواره هاي داخلي اين مراكز بايد بهداشتي و كاشي كاري يا موزائيك باشد.مراكز جمع آوري شير بايد داراي شرايط و ويژگيهاي خاصي بوده و محيط اين مراكز داراي پنجره هاي مجهز به توري و همچنين سيستم جمع آوري فاضلاب باشد.وجود آب لوله كشي سالم وبهداشتي و سيستم آب سرد و گرم براي اين مراكز ضروري است . دستگاههاي خنك كننده شير و تانكرهاي نگهداري شير كه مجهز به دستگاه خنك كننده هستند از ديگر وسايل لازم براي اين مركز مي باشند. شير جمع آوري شده از روستاها كه دربيدون ها ريخته شده اند هرروز صبح وعصر به اين مراكز تحويل مي شوند.

مراكز جمع آوري شير داراي يك طشت بزرگ استيل مجهز به صافي برروي يك باسكول هستند كه شير تحويل شده را صاف و توزين وسريعاً به دستگاههاي سردكننده منتقل ودرآنجا نگهداري مي كنند.

روشهاي سردكردن شير:
شير هنگام خروج از پستان گاو داراي درجه حرارتي معادل درجه حرارت بدن دام (5/38-38 درجه سانتي گراد) مي باشد. اين درجه حرارت،‌ محيط مناسبي را براي رشد و تكثير ميكروب ها فراهم مي كند. براي جلوگيري از رشد و تكثير ميكروب ها درشير بايستي شيررابعد ازدوشيدن،‌تا 4 درجه سانتي گراد خنك كرد و درتمام مدت تا تحويل به مراكز جمع آوري شير و ازآنجا به كارخانه وتا مصرف درهمين درجه حرارت نگهداري نمود.

خنك كردن شيردردامداريهاي سنتي و كوچك به روشهاي زير انجام مي شود:

نگهداري يك يا چند بيدون محتوي شير درحوضچه آب يخ.
نگهداري شيردركنار يخ يا داخل يخچالهاي ايستاده بزرگ.
قراردادن محفظه هاي غير قابل نفوذ حاوي يخ درداخل بيدون هاي شير.
نگهداري شير درجريان هواي سردي كه توسط دستگاههاي خنك كننده توليد مي شود.
دردامداري هاي بزرگ ومراكز جمع آوري،‌شير را توسط دستگاههاي سردكننده سريعاً‌به 4 درجه سانتي گراد مي رسانند.

6- حمل و نقل شير:
شيردوشيده شده از پستان سالم عاري ازآلودگي است. علاوه براين همراه با شير دوشيده شده موادي وجود داردكه تا مدت كوتاهي از رشد ميكروبها درشير جلوگيري مي كند. بايد دراين مدت شير سرد شده ودماي آن به 4 درجه سانتيگراد رسانيده شود و سپس سريعاً‌به مراكز جمع آوري و يا كارخانه شير تحويل گردد. به عبارت ديگر كوتاه كردن فاصله زماني دوشش تا تحويل به مركز جمع آوري درجلوگيري ازرشد ميكروب ها موثر است.

7- تحويل شير به كارخانه:
درصورتي كه درمراحل توليد شير دردامداري و همچنين درزمان نگهداري و حمل آن تا كارخانه نكات بهداشتي رعايت شده باشد،‌شير تحويلي به كارخانه مناسب و قابل قبول خواهد بود. دركارخانه قبل از تحويل شير،‌از تانكرها نمونه برداري و درصورت وجود شرايط بهداشتي و طبيعي(پروتئيني، چربي وساير مواد اصلي شير)تحويل گرفته مي شود. شير تحويلي بايستي عاري از هرگونه ماده خارجي،‌ميكروب بيماري زا و مواد شيميايي و خطرناك باشد. شيرهايي كه داراي آب اضافي،‌آلودگي بيش از حد و مواد اضافي باشند كنار زده مي شود. از طرفي شيرهاي داراي شرايط طبيعي و آلودگي كمتر از حد مشمول تشويق و دريافت جايزه مي شوند و شيربا قيمت بيشتري از آنها خريداري مي شود.

8- فرآوري وتوزيع شير:
شير پس از تحويل به كارخانه درحوضچه هاي استيل كه داراي صافي مي باشد صاف ووزن شده وبه تانكرهاي نگهدارنده هدايت مي شود وسپس به سيستم پاستوريزه وتبديل وفرآوري هدايت وبسته بندي وتوسط كاميون هاي حاوي سردخانه جهت توزيع حمل مي گردد.

درزمان حمل از كارخانه به مغازه وهمچنين درمغازه ها، شير بايد دردماي 10-8 نگهداري شود. شيرهاي پاستوريزه درشرايط يخچال حداكثر تا 72 ساعت وشيرهاي استرليزه بسته به نوع استرليزه شده آن تا يك ماه درشرايط يخچال قابل نگهداري هستند.

براي توليد شير بهداشتي وبا كيفيت مطلوب به توصيه هاي زير توجه نماييد:
درداخل دامداري شرايطي فراهم كنيد كه شير توليدي داراي رنگ ، بو و طعم طبيعي باشد.
شير توليدي را كاملاً‌تميز و عاري از مواد خارجي نگهداري كنيد.
دماي شير پس ازدوشش بايد به 4 درجه سانتيگراد برسد. ازيخ زدن آن نيز بايد جلوگيري شود. شير بايد عاري از مواد اضافي وآلودگي باشد. ازافزودن آب به شير خودداري كنيد.
جمع شمارش ميكروبي شير بايد حداكثر يك ميليون باشد.
شير طبيعي وبا كيفيت مطلوب حاوي حداقل 2/3 درصد چربي،‌ 3 درصد پروتئين مي باشد.

درمراكز جمع آوري شير پس از خنك كردن شيرهاي جمع آوري شده،‌آنها را با تانكرهاي استيل دو جداره سريعا ً‌به كارخانه حمل كنند.

خلاصه:
با توجه به مصرف روزافزون شير و فرآورده هاي لبني و شكوفايي صنايع شير كشور نيازمند به بهداشت شير و افزايش كيفيت توليد شير و فرآورده هاي لبني مي باشيم. رعايت بهداشت و كاهش بارميكروبي شير و كاهش آلودگي آن درمراحل مختلف دردامداري،‌مركز جمع آوري، حمل و نقل وفرآوري و تبديل شير به ساير مواد لبني سبب افزايش زمان ماندگاري از توليد تا مصرف مي شود.




پنیر UF
توليد پنير سفيد با استفاده از تكنولوژي پيشرفته اولترافيلتراسيون از سال 1976 در دانمارك آغاز و عمده محصولات توليدي به كشورهاي خاورميانه صادر گرديده است و در ايران به‌كارگيري آن از سال 1376 شروع شده است . كاربرد صافي‌هاي غشايي اولترافيلتراسيون در صنايع شير را مي‌توان پس از دستگاه خامه‌گير سپراتور و پاستوريزاتور صفحه‌اي مبدا تحولي بزرگ در تكنولوژي شير دانست . براي شناخت مزاياي اين تكنولوژي لازم است اشاره‌اي كوتاه به اساس كار ساخت پنير به صورت متداول و توليد پنير با استفاده از صافي‌هاي غشايي داشته باشيم . اساس كار در ساخت پنير به روش معمول ، به انعقاد شير به وسيله مايه پنير و آبگيري از لخته ، استوار است .در اين روش بخش عمده‌اي از پروتئين شير به نام كازئين توسط آنزيم مايه پنير منعقد شده و بخش ديگري از پروتئين‌هاي شير به نام پروتئين‌هاي سرم شير ، كه حدود يك چهارم كل پروتئين شير است و ارزش بسياري در تغذيه انسان دارد ، منعقد نشده و همراه مقداري چربي با آب پنير خارج مي‌گردد . به عبارت ديگر مقداري از مواد غذايي با ارزش شير ضايع و دور ريخته مي‌شود . دفع آب پنير نيز بار آلودگي فاضلاب را مي‌افزايد و نهايتا آلودگي محيط زيست را فراهم مي‌آورد .
اساس توليد پنير به كمك تكنولوژي اولترافيلتراسيون با استفاده از صافي‌هايي است كه بتواند آب و ملكول‌هاي كوچك را از خود عبور داده و مانع عبور ملكول‌هاي بزرگتر گردد . در اين روش شير تحت فشار و حررات مشخص از صافي عبور داده مي‌شود . آب و لاكتوز و املاح كه از ملكول‌هاي كوچك تشكيل شده‌اند از صافي عبور كرده ولي چربي و پروتئين كه عموماً از ملكول‌هاي بزرگتر تشكيل يافته‌اند نمي‌توانند از آن عبور نمايند . به عبارت ديگر شير پس از عبور از صافي‌ها به دو فاز نفوذپذير ( شامل آب و لاكتوز و املاح ) و فاز تغليظ شده ( شامل آب ، چربي ، پروتئين) تقسيم مي‌شود . با به كارگيري اين سيستم در توليد پنير ، به دليل باقي ماندن همه پروتئين‌ها و چربي شير در پنير ، بازدهي و ارزش غذايي پنير افزايش مي‌يابد . در يك جمع‌بندي ساده مي‌توان گفت استفاده از سيستم اولترافيلتراسيون در توليد پنير ، مزيت‌هاي زير را به همراه دارد :
1- كيفيت بهداشتي بسيار مطلوب به دليل تكنولوژي خاص توليد
2- امكان توليد پنير با ويژگي‌هاي يكنواخت و مطلوب
3- افزايش 20 درصدي بازدهي تبديل شير به پنير
4- جلوگيري از ضايع شدن مقاديري از مواد غذايي با ارزش شير
5- صرفه جويي در مصرف مايه پنير
6- توليد گونه‌اي از پنير سفيد كه به واسطه طعم و بافت ويژه طرفداران زيادي دارد .
مختصري دربارة فرايند توليد پنير به روشUF
دامداران صنعتي ، تامين كنندگان عمده شير مصرفي جهت توليد پنير سفيد UF هستند كه تحت شرايط كاملا بهداشتي و به روش صنعتي ، شير توليدي خود را پس از اقدامات اوليه به كارخانجات توليد فراورده‌هاي شيري ارسال مي‌دارند و كارخانجات توليد پنير طي مراحل زير شير دريافتي را به پنير تبديل مي‌نمايند :
1- دريافت :
با ورود تانكرهاي حمل شير ، واحد كنترل كيفيت اقدام به نمونه‌برداري و انجام آزمايش‌هاي كيفي شير مي‌نمايد و در صورت تاييد ، شير ضمن ارسال به مخازن ذخيره ، توسط آب يخ در دستگاه مبـدل حـرارتي ( پليت كولر) تا زير 4 درجه سانتيگراد خنك مي‌گردد تا در مدت ماند در مخازن ذخيره ، از رشد باكتري‌هاي موجود در شير جلوگيري شود .
2- پاستوريزاسيون:
ضمن عمليات پاستوريزاسيون شير ، براي بهينه‌سازي كيفيت ، شيررا از سانتری‌فوژهاي مختلف شامل كلاريفاير ، سپراتور و باكتريفوژ عبور مي‌دهند تا اجرام زايد و باكتري‌ها جداسازي شوند و در نهايت شير را در دما و زمان مناسب پاستوريزه نموده و پس از خنك‌سازي در مخازن مخصوص شير پاستوريزه ذخيره مي‌نمايند .
3- تغليظ شير :
اقدام بعدي تغليظ انتخابي شير به وسيله صافي‌هاي غشايي ( UF ) است . اين عمل در واحد UF با استفاده از ماشين آلات بسيار پيشرفته ، تحت دما و فشار معين در غشاهاي مخصوص انجام مي‌گيرد . شير در حدود پنج به يك تغليظ شده ، به واحد پاستوريزاتور نهايي هدايت و بعد از هموژنيزاسيون و پاستوريزاسيون و متعادل‌سازي دماي آن به مخازن ويژه محصول نهايي به نام مخازن تخمير اوليه ارسال مي‌گردد . در اين مخازن براي تأمين مزه پنير به آن استارتر كالچر اضافه مي‌شود.
4- پركردن و بسته بندي :
چهارمين مرحله از فرايند توليد پركردن ليوان‌ها از شير غليظ حاوي استارتر است . تمامي ليوان‌ها در اندازه‌هاي مورد نظر ( 200 و 450 و 500 گرمي ) قبل از پر شدن با اشعه UV ضدعفوني مي‌گردند و سپس مقدار مشخصي از شير غليظ ، با توجه به حجم ليوان ، با نسبت معيني از محلول مايه پنير مخلوط شده و به صورت اتوماتيك در ليوان ريخته مي‌شود . محتوي ليوان‌ها ضمن گذر از تونل انعقاد ، منعقد شده و سپس به دستگاه بسته‌بندي هدايت مي‌گردد . در اين دستگاه ، ابتدا به طور اتوماتيك در هر ليوان يك برگ كاغذ مخصوص به نام پارشمنت گذاشته شده و بعد با توجه به حجم محتوي ليوان ، ( حدود 2 تا 3 درصد ) نمك به نسبت معيني ريخته مي‌شود . ضمن خروج هر ليوان از دستگاه ، ورقـه آلومينيومي روي آن نهـاده شده و سیل مي‌گردد و اطلاعاتي شامل تاريخ توليد ، سري توليد ، بهترين تاريخ مصرف ، قيمت و ... به وسيله دستگاه چاپگر ، روي ليوان نوشته مي‌شود . در پايان ليوان‌ها با توجه به حجمشان در كارتن‌هاي مخصوص بسته‌بندي مي‌شوند .
5- نگه‌داري در اتاق تخمير :
جهت تكميل فرايند توليد ، پنيرهاي توليدي به مدت زمان لازم در اتاق تخمير نگه‌داري مي‌شود .محصولات توليدي نهايي ، پس از نمونه‌برداري توسط واحد كنترل كيفيت و كنترل‌هاي شيميايي و فيزيكي و ميكروبي به سردخانه منتقل مي‌شود . واحد كنترل كيفيت در تمام مراحل نگه‌داري در سردخانه ، بارگيري ، حمل و توزيع ، يعني تا رسيدن محصول به‌دست مصرف‌كننده نيز نظارت مستمر دارد . بنابراين هيچ محصولي بدون داشتن مشخصات لازم به مصرف‌كننده عرضه نمي‌شود
طراحی بهداشتی تجهیزات لبنی امری لازم و ضروری است که بر همین ا ساس تنها برخی از اقسام متعدد طرح های فیلتراسیون غشایی می توانند به مرحله اجرا در آیند.
عوامل اصلی در تعیین این که آیا یک طرح کاربرد مناسبی در صنعت لبنی دارد یا نه،به قرار زیرند :
1- طراحی بهداشتی:
عدم وجود مایع راکد در تماس با فراورده ،به عنوان اولین عامل در طراحی بهداشتی تجهیزات به شمار می رود.گفتنی است که وجود نقاط مرده در سطح غشا منجر به تشکیل ژل در این مناطق و به دنبال آن کاهش نفوذ مایع به غشا می شود.وجود حباب های هوا در غشا نیز همین اثر را دارد.
2- پایین بودن حجم داخلی از اهمیت زیادی برخوردار است.کارخانجات لبنی در هر 24 ساعت، یک یا دو بار متوقف شده ،پس از تمیز شدن مجددا شروع به کار می کنند.به این ترتیب هر چه حجم داخلی بیشتر باشد ،زمان و حجمی از محلول تمییز کننده که صرف این عمل می گردد افزایش یافته بالطبع از میزان تولید کاسته می شود.
3- مقاومت غشا در برابر استرس برشی شدید: قابلیت استفاده از تنش و استرس برشی بالا به منظور جلوگیری از تشکیل ژل در سطح غشا خصوصا در ویسکوزیته بالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
4- بازرسی ساده از تمام قسمت ها و تعویض آسان غشا.

معرفی کارخانه
کارخانه گلا تنها کارخانه لبنی در استان مازندران است که پنیر تولید می کند.
این کارخانه در شهرک صنعتی آمل در زمینی به مساحت 11000 متر مربع بنا شده است.
از تولیدات این کارخانه می توان به پنیر UF ،پنیر خامه ای ،پودر پرمیت و دوغ اشاره کرد.
تکنولوژی UF در این کارخانه در سال 1381 با تکنولوژی کشور دانمارک افتتاح گردید.
در سال 1385 کارخانه موفق به تولید پنیر خامه ای شد.
در سال 1385 با خرید دستگاه اسپری درایر موفق به تولید پودر پرمیت گردید.
در سال 1383 گواهینامه های ISO9001 - HACCP و در سال 1388 18001 ISO 14001 را کسب کرد.
این کارخانه محصولات خود را به 2 کشور ژاپن و عراق با واسطه و به صورت ماهانه پودر پرمیت به کشور پاکستان صادر می کند.
میزان تولید سالانه:
6000 تن پنیر UF
1200 تن پنیر خامه ای
6000 تن دوغ
1000 تن پودر پرمیت
تعداد همکاران در این مجموعه 130 نفر است که40% از آن ها تحصیلات بالای دیپلم دارند.
بخش کنترل شیر ورودی
در ابتدای ورود وارد سالن گفتمان و برگزاری جلسات اعضای کارخانه شدیم.قرار شد که نکات ابتدا به صورت تئوری گفته شود و پس از آن به صورت عملی این گفته ها را مشاهده کنیم.
نمایندگان و مسئولین هر بخش از جمله بخش نظارت بر شیر خام ورودی به کارخانه و کنترل آن ،بخش تولید ،بخش فنی و تاسیسات و بخش کنترل کیفیت به ترتیب سخنانی را ایراد کردند.
در ابتدا بخش نظارت بر شیر خام ورودی به معرفی شرکت پرداختندو اطلاعات اولیه ای را در ارتباط با آمار و ارقام مصرف شیر در جهان و در استان مازندران وچگونگی جمع آوری آن و ورود به کارخانه بیان داشتند.از جمله مواردی که به ان اشاره شد می توان موارد زیر را نام برد :
- تولید شیر استان روزانه 1800 تن بوده و سرانه مصرف در استان 105 کیلو است .
- روزانه حدود 750 تن شیر خام تولیدی استان تحویل صنایع لبنی می شود.
- نیمی از شیرهای قابل تحویل استان در دو شهر آمل و بابل جذب می شود.
- حدود 80%از شیرهای تولید شده در صبح و 20% عصرها جمع آوری می شود و 50 %از سکوها فقط صبح ها شیر دریافت می کنند.این موضوع یکی از مهمترین دلایل بالا بودن بار میکروبی شیر خام استان مازندران است.
- تنها 46% از سکوها دارای آزمایشگاه و 63% مجهز به سیستم خنک کننده هستند.
در اتباط با بخش بهبود و تامین شیر که توضیح داده شد مطلبی عنوان شد که می تواند شعار کارخانه باشد :
ممکن است حتی از ماده اولیه مرغوب محصول کم کیفیت تولید کرد ولی هیچ گاه نمی توان از ماده نامرغوب محصول با کیفیت تولید کرد.
پس می توان گفت که کیفیت ماده اولیه در تولید حرف اول را می زند و حتما باید نظارت و کنترل کیفیت ماده اولیه در بدو ورود انجام شود.
از مسائلی که در این ارتباط باید رعایت کرد می توان استفاده از زنجیره سرما ،کاهش فاصله زمانی از دوشش تا تحویل و رعایت اصول بهداشتی نام برد.
از منابع اصلی آلودگی می توان به محیط ،حیوان و ظروف شیر دوشی اشاره کرد.
بالا بودن بار میکروبی در شیر ورودی می تواند عواقب زیر را به دنبال داشته باشد:
- احتمال وجود میکروب بیماریزا
- کاهش راندمان محصولاتی مثل پنیر و ماست
- وضعیت اگارنولپتیک نامطلوب
- کاهش عمر ماندگاری
- تلخی محصولات لبنی
ورم پستان گاو یکی از مسائلی است که حتما باید به آن توجه کرد که در غیر این صورت ممکن است مشکلاتی را در محصولات تولیدی حاصل از شیر این حیوانات به بار بیاورد.از جمله مشکلات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- طولانی شدن رمان انعقاد
- کاهش وزن پنیر تولید شده
- کاهش پایداری گرمایی در گرمای محیط
- تلخ شدن
- کاهش ماندگاری و نگه داری
ورم پستان در ابتدا نیز می تواند بروز مشکلاتی کند :
افت شیر ومواد مغذی
افزایش نیروی کارگری
کوتاه شدن دوره شیرواری
هزینه ویزیت
حذف گاوهای مبتلا
شیر این کارخانه اکثرا از دامداری های صنعتی تولید می شود.
دامداری های صنعتی دامداری هایی هستند که مجهز به تاسیسات و تجهیزات استاندارد بهداشتی برای دریافت شیر از دام و نگه داری به طرز مطلوب (سرد کردن سریع داخل دامداری )می باشند که تولید شیر بالایی هم دارند.
سکوها مناطقی هستند که افراد از قسمت های مختلف شیر تولیدی خود را به این سکوها تحویل می دهند و این سکوها با حفظ شرایط مطلوب و مناسب شیر را به کارخانه تحویل می دهند.
واسطه های در جه 1 و2 هستند که کمتر استفاده می شوند.
بخش تولید کارخانه
بعد از این بخش مسئول خط تولید سخنرانی کردند که چگونگی تولید و دستگاه ها و تجهیزات استفاده شده در خط تولید را توسط اسلایدهای تهیه شده گزارش دادند.همین بخش نیز به طور عملی نیز مشاهده شد.
در کارخانه گلا تولید پنیر UF دارای 3 بخش است :
1- دریافت و پاستوریزاسیون شیر
2- بخش UF
3- بسته بندی
قسمت UF کارخانه دارای 3 لوپ و 10 مدول می باشد.شیر پاستوریزه برای ورود به این بخش باید به دمای 50 درجه برسدکه این کار توسط پلیت هیتر قبل از مجموعه انجام می شود.هرکدام از مدول ها دارای 3 ممبران در درون خود هستند.

پیام زده شده در: ۲۲:۰۳ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: امین صادقی شبنم
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۰۵ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از رامسر-کتالم-خیابان بهشتی-کوچه سعدی-منزل امین صادقی
گروه:
کاربران عضو
پیام: 9
سطح : 1; درصد این سطح : 86
پست/روز : 0 / 21
روز/پست : 3 / 227
آفلاین


گزارش بازدید از شرکت فراورده های لبنی گلا آمل
1389/12/5
مقدمه
شیر به طور کلی عبارت است از تراوش های غدد پستانی حیوانات پستاندار –معمولا گاو- که عاری از کلستروم می باشد و در اثر دوشش کامل یک یا چند حیوان سالم به دست می آید.نوع حیوانات تولید کننده شیر در یک منطقه تا حد زیادی به شرایط آب و هوایی محل بستگی دارد.گاو،بومی مناطق معتدله است.با وجود اینکه گونه های مختلفی از منابع تولید کننده شیر به شمار میروند.ولی شیر گاو بیش از هر یک از آن ها مورد استفاده قرار می گیرد،لذا بیشترین تحقیقات علمی بر روی این فرآورده متمرکز شده است.وجود عوامل طبیعی نظیر نژاد،مرحله شیردهی،سن،عفونت غدد پستان،فصل،تغذیه و روندشیردوشی،تخمین دقیق متوسط ترکیبات را مشکل ساخته است.
در حالی که 61% از جمعیت جهان در آسیا متمرکز شده است،تنها 26% تولید شیر دنیا در این بخش است و این در حالی است که اروپا که 7% جمعیت جهان را دارد،سهم 26% تولید شیر را دارا است.
سرانه مصرف شیر:
در دنیا:98 کیلوگرم
در ایران:97 کیلوگرم
در مازندران:105 کیلوگرم
مراحل تولید محصولات لبنی از تهیه شیر،جمع آوری،حمل و نقل،تحویل به کارخانه،تغییر، تبدیل در کارخانه و توزیع تا رسیدن به سبد غذایی مصرف کننده همواره با دشواری های بسیاری همراه است.از این رو بررسی های علمی دقیق و برنامه ریزی های قابل اجرا همگام با پیشرفت تکنولوژی را می طلبد.
خواص فیزیکی شیر
1. رنگ
2. PH وخاصیت بافری شیر
3. پتانسیل اکسیداسیون و احیای شیر
4. چگالی مخصوص یا ثقل ویژه(Special Gravity)
5. ویسکوزیته
6. نقطه انجماد

خاصیت فیزیکی محدوده میانگین
رنگ سفید مایل به آبی تا زرد طلایی -
PH(25°C) 6.7-6.5 6.6
Eh 0.3-0.2 -
ثقل ویژه(C°15.5) 1.034-1.030 1.032
ویسکوزیته(cp) 2-1.5 -
نقطه انجمادC)°) 0.551-تا 0.513- 0.522-

تاریخچه فعالیت شرکت فرآورده های لبنی گلا آمل
شرکت لبنی گلا تنها کارخانه لبنی در استان مازندران است که پنیر UF تولید می کند.این شرکت در شهرک صنعتی آمل در زمینی به مساحت 11000 متر مربع بنا شده است.
محصولات تولیدی:پنیر UF ،پنیر خامه ای ،پودر پرمیت و دوغ.
تکنولوژی UF در این کارخانه در سال 1381 با تکنولوژی کشور دانمارک افتتاح گردید.در سال 1385 موفق به تولید پنیر خامه ای شد.در سال 1385 با خرید دستگاه اسپری درایر موفق به تولید پودر پرمیت گردید.تصفیه خانه باشروع کارکرد شرکت تاسیس شد.در سال 1383 گواهینامه های ISO9001 - HACCP و در سال 1388 18001 ISO 14001 را کسب کرد.این کارخانه محصولات خود را به دو کشور ژاپن و عراق با واسطه و به صورت ماهانه پودر پرمیت به کشور پاکستان صادر می کند.
تولید سالانه شرکت گلا:
6000 تن پنیر UF
1200 تن پنیر خامه ای
6000 تن دوغ
1000 تن پودر پرمیت
130 نفر پرسنل در این مجموعه مشغول به کار است که40% آن ها تحصیلات بالای دیپلم دارند.

بازدید از شرکت فراورده های لبنی گلا شامل سه بخش می باشد.بخش اول که پس از ورود به شرکت در سالن گفتمان با حضور گروه A دانشجویان علوم و صنایع غذایی دانشگاه علوم کشاورزی ومنابع طبیعی ساری،مهندس اعتماد(راهنما) و دکتر خاتمی(مدرس دوره) همراه جمعی از کارشناسان بخش های مختلف شرکت برگزار گردید.
بخش هایی شامل تاریخچه فعالیت شرکت،محصولات تولیدی،تامین و بهبود شیر مورد نیاز،تولید پنیر UF ،کنترل کیفیت و اقدامات در دست اجرای این واحد توسط متخصصین هر بخش توضیخ داده شد.در ادامه توضیحات مربوط به هر کارشناس در بخش مورد نظر ذکر می گردد.در پایان هر بخش دانشجویان سوالات و شبهات خود را مطرح کرده و با کارشناسان و مدرس گروه به بحث و تبادل نظر پرداختند.
در بخش دوم با گروه بندی دانشجویان،هر گروه همراه کارشناس به قسمت خاصی مراجعه کرده و این بار توضیحات ایشان را همراه با ارائه مستندات و مشاهده کارکرد بخش های مختلف تولید دریافت کردند.
1-مواد اولیه و تامین آنها
مواد اولیه شرکت لبنی گلا آمل شامل شیر،استارتر،مایه پنیر،لیوان،کارتن،نمک و ...می باشد.ماده اولیه اصلی شرکت های لبنی شیر است.ابتدا آزمایشات مربوط به دریافت شیرانجام شده و در صورت مطابقت با استاندارد های ملی ایران شماره 164،دریافت شیر انجام شده و سپس آزمایشات تکمیلی مربوط به آن انجام می گیرد.در مورد سایر مواد اولیه،آزمایشات شیمیایی،میکروبی و فیزیکی بر اساس استانداردهای مربوط انجام می گیرد.به طور کلی یک اصل همواره وجود دارد که:
از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت می توان محصول با کیفیت و کم کیفیت یا معیوب تولید کرد اما از ماده اولیه غیر مرغوب امکان تولید محصول با کیفیت وجود ندارد.
ترکیبات شیر گاو
1. آب 87.5%
2. ماده خشک 12.5%
- چربی 3.9%
- پروتئین 3.4%
- کربوهیدرات(لاکتوز) 4.8%
- مواد معدنی 0.8%
عوامل آلوده کننده شیر(محیط،حیوان،ظروف)
- جايگاه نگهداري دام
یک لیتر هوای طویله 70 میلیون باکتری دارد.یک مگس 2 میلیون باکتری وارد شیر می کند.
- بيماري دام
ورم پستان باعث طولانی شدن زمان انعقاد در حین تولید پنیر،کاهش ماده خشک و در ادامه کاهش وزن پنیر تولید شده،شور و تلخ شدن پنیر با به هم خوردن تعادل سدیم و کلر می شود. اين بيماري علاوه بركاهش توليد شير سبب آلودگي شير و غيرقابل مصرف شدن آن مي شود. نگهداري دام مبتلا به ورم پستان دركنار ساير دام ها و يا دوشيدن اين دامها همراه با دام هاي سالم،‌سبب انتشار بيماري به بقيه می شود.از جمله مشکلات دیگر می توان به موارد زیر اشاره کرد:
کاهش پایداری گرمایی در گرمای محیط ،کاهش ماندگاری و نگه داری
ورم پستان در ابتدا نیز می تواند بروز مشکلاتی کند :
افت شیر ومواد مغذی ،افزایش نیروی کارگری ،کوتاه شدن دوره شیرواری ،هزینه ویزیت ،حذف گاوهای مبتلا
- جايگاه شيردوشي
- جمع آوري شير
- نگهداري شير درمراكز
- حمل و نقل شير
مخزن جمع آوری شیر در مزرعه،تانکر حمل کننده،ایستگاه جمع آوری،تانک ذخیره شیر خام در کارخانه
- تحويل شير به كارخانه
برای ممانعت از تشکیل سرشیر،گاه به گاه شیر را به هم می زنند.شیر خام سرد شده قبل از اینکه وارد فرآیند شود،به مدت چند ساعت و یا حتی چند شبانه روز ذخیره می شود.به طور کلی همواره رعایت می شود تا زنجیره سرمایی حفظ گردد.
- فرآوري وتوزيع شير
تاثیر وجود آنتی بیوتیک در شیر خام
- ایجاد شوک در انسان در صورت دوز بالا
- مقاومت باکتریایی انسان
با توجه به مصرف روزافزون شير و فرآورده هاي لبني و شكوفايي صنايع شير كشور،نيازمند به بهداشت شير و افزايش كيفيت توليد شير و فرآورده هاي لبني مي باشيم. رعايت بهداشت و كاهش بارميكروبي شير و كاهش آلودگي آن درمراحل مختلف دردامداري،‌مركز جمع آوري، حمل و نقل وفرآوري و تبديل شير به ساير مواد لبني سبب افزايش زمان ماندگاري از توليد تا مصرف مي شود.
بالا بودن بار میکروبی در شیر ورودی می تواند عواقب زیر را به دنبال داشته باشد:
- احتمال وجود میکروب بیماریزا
- کاهش راندمان محصولاتی مثل پنیر و ماست
- وضعیت اگارنولپتیک نامطلوب
- کاهش عمر ماندگاری
- تلخی محصولات لبنی
واحد تامین شیر گلا شامل خرید شیر و بهبود شیر می باشد.
دامدار به سه دسته تقسیم می شود:صنعتی،نیمه صنعتی،سنتی
شیر از طرق تعاونی،سکوی جمع آوری شیر،واسطه درجه 1 و 2 جمع آوری می شود.سهم شیر دریافتی از واسطه درجه 2 در شرکت گلا کم می باشد و این واسطه ها شیر را به سکوی جمع آوری شیر برده و پس از سرد کردن به شرکت منتقل می شود.
از جمله دامداری های صنعتی که شرکت گلا با آنها در حال فعالیت است،مهدشت ساری و گوبنه البرز درآمل می باشد.
دامداری های صنعتی دامداری هایی هستند که مجهز به تجهیزات و تاسیسات بهداشتی برای دریافت شیر خام،تجهیزات شیردوشی مکانیزه،تجهیزات نگهداری شیر(سرد کردن در دامداری با Plate cooler) می باشد که تولید شیر بالایی هم دارند.
سکو ها محل هایی هستند که تولید کتتده های کوچک از مناطق مختلف،شیر تولیدی خود را به آنجا تحویل می دهند و سکو ها با حفظ شرایط مناسب شیر را به کارخانه تحویل می دهند.
مهندس هادی نژاد خلاصه ای از وضعیت کمی و کیفی شیر خام در استان را اینگونه بیان می دارند:
1. آمارهای رسمی تولید شیر ایران را روزانه بیش از 1800 تن اعلام می کنند.
2. روزانه حدود 750 تن شیر خام تولیدی استان تحویل صنایع لبنی می شود.
3. کمتر از 30% شیر های خام از مسیر شرکت های تعاونی دامداران تحویل صنایع لبنی می شود.
4. نیمی از شیرهای قابل تحویل استان در دو شهر آمل و بابل جذب می شود.
5. حدود 80%از شیرهای تولید شده در صبح و 20% عصرها جمع آوری می شود و 50 %از سکوها فقط صبح ها شیر دریافت می کنند.این موضوع یکی از مهمترین دلایل بالا بودن بار میکروبی شیر خام استان مازندران است.
6. تنها 46% از سکوها دارای آزمایشگاه و 63% مجهز به سیستم خنک کننده هستند.
و ایشان حول موضوع تامین شیر گلا آمل اینگونه بیان دارند)) :در بحث تحویل(تامین)شیر،شرکت دامداران صنعتی بیشترین سهم را دارند.کلیه مذاکرات بیرون سازمانی بر عهده مهندس نصری می باشد.
مبانی قیمت گذاری شیر خام ماده خشک،snf،چربی شیر،بار میکروبی و آنتی بیوتیک می باشد.برخی ویژگی های شیر دامداران صنعتی:
ماده خشک>12.5%
بار میکروبی<1200 در هرcc
چربی>3.5%
هر شیر یک قیمت پایه دارد.قیمت پایه شیر صنعتی با غیر صنعتی 40 تومان اختلاف دارد.پرداخت بهای شیر خام در شرکت گلا به صورت حواله به حساب دامدار یا سکو می باشد.از وضعیت کمی و کیفی این بخش هر سه،شش و یک سال یکبار گزارشی تهیه شده و طی جلساتی در شرکت مطرح می شود.در این جلسات خلاصه هایی از وضع بازار نیز بیان می شود.مواردی مانند تقاضا،مرجوعی ها و علت های آن که مربوط به این واحد است،بررسی می شود.شرکت گلا با عاملین طرف قرارداد جهت تامین شیر،فعالیت های بهبودی و تجهیزی انجام داده است.از جمله خریداری یخچال،Plate cooler برای دامداری هایی که با شرکت در تعامل هستند و دارای شیر با کیفیت مطلوب می باشند.
شرکت گلا امکان انجام تست آنتی بیوتیک را در تمام سکوهای جمع آوری خود ایجاد کرده تا دامداری ها خودشان این آزمایش را انجام دهند و در صورت منفی بودن به شرکت ارسال کنند.با این کار در وقت،انرژی و هزینه حمل صرفه جویی می شود.شرکت گلا با احداث سه سکو و مشارکت با یک دامداری گام های خوبی را در جهت تامین و بهبود شیر ورودی نهاده است.کارشناسان این شرکت به مدیریت مهندس هادی نژاد پژوهشی تحت عنوان "وضعیت کمیت و کیفیت شیر خام" که تحویلی به صنایع لبنی مازندران است را که توسط کمک اعضای محترم انجمن مهندسی کیفیت صنعت غذای مازندران انجام داده اند.در این کار بی نظیر مشخصات تمام تولید کننده های شیر،سکو ها،تعاونی ها،دامداری ها در استان از شهرستان رامسر تا گلوگاه از قبیل تجهیزات،تعداد پرسنل،سطح محصولات،میزان شیر تولیدی و ... گرد هم آورده شده است.نمونه هایی از اعمال غیر بهداشتی و جاهلانه که در برخی واحدها مشاهده شد نیز به اختصار آمده است.
این شرکت عاملین تولید شیر خود را بر اساس شاخص های تعریف شده رتبه بندی می کند و بیلان کاری را از لحاظ کمی و کیفی برای هر عامل تولید با مقدارش در همان زمان در سال قبل مقایسه می کند.مهندس هادی نژاد همچنین بیان داشتند که شرکت گلا دارای 3 تانک 80 تنی و 3 تانک 30 تنی است که در این میان تعداد 2 تانک به نگهداری شیر خام اختصاص داده شده است و 3 تا حاوی شیر پاستوریزه است.))
تولید
بخش تولید پنیر UF در کارخانه لبنی گلا آمل شامل سه قسمت است:
1. دریافت و پاستوریزاسیون شیر
2. UF
3. بسته بندی
دریافت و پاستوریزاسیون شیر
پس از نمونه برداری از ماشین حمل شیر و انجام آزمایشاتی از قبیل اسیدیته،چربی،دانسیته و... بر روی نمونه و انطباق آن با استانداردهای کارخانه،شیر دریافت می گردد و در دمای 4 درجه سانتی گراد در تانک شیر خام نگهداری می شود.سپس عمل پاستوریزه به روش HTST (دما 74-72 درجه،زمان 16 ثانیه)صورت می گیرد.
UF
تعریف فرآیند فراپالایش(ultra filtration):فرآیند جداسازی غشایی با استفاده از نیروی فشار و خاصیت مکانیکی غشاها که می تواند تغلیظ و جداسازی موادی با اندازه مولکولی بین0.02-0.001 میکرون را انجام دهد.
این بخش خود شامل دو قسمت می باشد:
الف)فاز ماندگار یا شیر تغلیظ شده یا Retentate که شامل پروتئین و چربی می باشد.
ب)فاز عبوری یا پرمیت که شامل آب،لاکتوز،مواد قندی و ... می باشد.
شیر پاستوریزه تحت دمای 6-4درجه وارد سیستم گرمایشی کارخانه(پلیت هیتر) می شود و در آنجا به دمای 50 درجه می رسد.سپس وارد بالانس شیر پاستوریزه می شود.
پاستوریزاسیون شامل 4 مرحله می باشد:
1- پیش گرمایش:دمای شیر خام در این بخش در اثر تماس با شیر پاستوریزه شده به 45 درجه می رسد.
2- هموژنیزاسیون:شیر از کلاریفایر یا سپراتور عبور می کند به جهت خروج اجرام خارجی و چربی.مبنای جداسازی کلاریفایر وزن است.در کلاریفایر شرکت گلا هر 15 دقیقه یک Ejection حدود 6-5 لیتر صورت می گیرد.خروجی های سپراتور سه مورد است:Skim milk,cream ولجن که به طور متناوب تخلیه می شود و ظاهر شیر را دارد.
3- گرمایشی:دمای 74-72 درجه برای 16 ثانیه در لوله های هولدر که در کارخانه گلا،لوله ها با طول زیاد به صورت موازی هم در بخش بالایی سالن وجود دارد.
4- سرمایشی:شیر پاستوریزه در کنار شیر ورودی به پیش گرمکن عبور کرده(بدون اختلاط) و دمایشان را به هم منتقل می کنند و در مصرف انرژی گرم کردن شیر خام و سرد کردن شیر پاستوریزه صرفه جویی می شود.
در صورت استاندارد کردن شیر و خامه مخلوط می شوند.
بعد از این عمل شیر پاستوریزه(ماده خشک=12) توسط پمپ تغذیه لوپ 1 وارد آن شده،سپس به همین صورت وارد لوپ 2 و 3 می شود.

شماره لوپ تعداد مدول تعداد ممبران ماده خشک
1 4 12 16-15%
2 3 9 24-22%
3 3 9 33%

نسبت شیر تغلیظ شده را Ratio می گویند.ریتنتیت که با لوله های قطور خارج می شود،وارد پلیت هیتر پاستوریزه می شود و زمانی که دما به 66-64 درجه رسید،ریتنتیت وارد دستگاه هموژن می شود(فشار=50بار).
پس از همگن شدن مجددا وارد پلیت هیتر می شود و در دمای 85 درجه به مدت 30 ثانیه در لوله های هولدر باقی می ماند.سپس تا دمای 35 درجه خنک و در داخل تانک ریتنتیت ذخیره می شود و 20 دقیقه قبل از ارسال به قسمت بسته بندی 3-2.5% استارتر به ریتنتیت تلقیح می شود.
استارتر شرکت لبنی گلا از کشور دانمارک وارد می شود که شامل مخلوطی از باکتری های ترموفیل و مزوفیل می باشد.
بسته بندی(پر کن)
قبل از ریختن مایه پنیر(قارچی) و شیر ظرف هایی که از تونل uv گذشته اند ابتدا آنتی استیک(جلوگیری از چسبیدن پنیر به ته ظرف)زده می شوند و سپس مایه پنیر و شیر اضافه شده و سپس آنتی فوم (ضد کف)روی سطح ظرف زده می شود.بعد از این مرحله وارد تونل انعقاد که دما 30 درجه است می شود که آنزیم ها فعالیت را شروع کرده و باعث تشکیل لخته تا انتهای تونل می شود که این عمل 15 تا 20 دقیقه طول می کشد.وارد بخش بعدی شده و کاغذ پارشمنت و نمک به صورت جامد و فویل روی آن ها قرار گرفته و بعد از درب بندی و ثبت مشخصات بسته بندی شده و به گرمخانه منتقل و حدود 24 ساعت می ماند.وقتی که آزمایشات انجام شد و مورد تایید قرار گرفت به سردخانه منتقل شده و 2 روز می ماند و سپس به بازار عرضه می شود.
فقط سالن بسته بندی محصول با هوای سالن در تماس است.هوا با UV ضدعفونی می شود.
در مورد باکتریوفاژ دو عامل مهم است:
-Rotation
- بهداشت
دکتر خاتمی بیان داشتند که در این مورد مسئله بهداشت نسبت به مورد دیگر،بیشتر حائز اهمیت است.
کنترل کیفیت
کارشناس این بخش بیان داشتند که بحث کنترل کیفی در شرکت گلا از ماده اولیه شروع شده و در تولید،محصول تولیدی و موارد مرجوعی ادامه خواهد داشت و همواره یک فرآیند پیوسته است که حتما باید از ابتدای امر لحاظ شود.به گفته ایشان یک کارشناس کنترل کیفی باید در درجه اول قبل از اینکه دلیل عیوب یا بی کیفیتی در محصول تولیدی را ردیابی کند،باید از تولید آن محصول تا حد امکان جلوگیری به عمل آورد.و این مسئله جز با تمرکز بر کلیه بخش های مذکور امکان پذیر نمی باشد.
کنترل کیفیت یکی از ارکان مهم کارخانه های صنایع غذایی است.کنترل کیفیت در واقع شامل کنترل مواد اولیه ،کنترل فرایندتولید و کنترل محصول می باشد.
کنترل مواد اولیه فقط شامل شیر خام ورودی نیست بلکه تمام مواد اولیه ای که در کارخانه استفاده می شود تا یک محصول مورد نظر به دست مصرف کننده برسد را شامل می شود که این مواد اولیه می تواند علاوه بر شیر شامل استارتر ،مایه پنیر ،ظروف بسته بندی و...باشد که ویژگی های این مواد و آزمایشات شیمیایی و میکروبی بر اساس استانداردهای مربوطه که سازمان استاندارد ارائه داده است بررسی می شود و در صورت تایید و مطابق بودن مجوز مصرف پیدا می کند.

شماره استاندارد ملی 93
164
نوع شیر پاستوریزه خام

کنترل فرایند های تولید) خدماتی،کنترلی) یکی دیگر از مسئولیت های QC است که با حضور در خط تولید و کنترل فرایند ها و دستگاه ها این کار انجام می گیرد.نقاطی از فرایند تولید بر اساس استاندارد HACCP کنترل می شود و هر یک از دستگاه ها و فرایند ها می تواند یک CCP منظور شود که باید کنترل شود.
محل نمونه برداری:
- تانک ذخیره ریتنتیت
- پر کن
باید نمونه میکروبی از دو محل گرفته شده باشد.
کنترل محصول هم بر اساس استانداردهای ملی ایران انجام می گیرد که برای هر محصول و ویژگی های آن یک سری استانداردهای تعریف شده ای وجود دارد که باید با آن مطابقت کند.
برای بعضی از محصولات استاندارد تعریف نشده است و کارخانه می تواند برای آن استاندارد تعریف کند که این استاندارد ماحصل بررسی نمونه های دیگر تولید کننده ها و نمونه های تولیدی توسط شرکت می باشد.
کارخانه گلا در صدد ثبت استاندارد ملی ایران برای پودر پرمیت می باشد.
آزمایشاتی که بر روی پنیر تولیدی اعم از آزمایش یک روزه انتقال محصول از گرمخانه به سرد خانه ،آزمایشات میکروبی و نهایی به منظور مجوز صدور و همچنین آزمایشات نمونه های ماندگار انجام می شود بر عهده این بخش می باشد.
از اقدامات دیگر می توان به ثبت اطلاعات برای هر بچ تولیدی و تحلیل داده ها ،پیدا کردن عدم انطباق ها و انجام اقدام اصلاحی برای این عدم انطباق ها اشاره کرد.همه اطلاعات مربوط به محصول در دفتری توسط این بخش ثبت می شود تا در صورت بروز مشکل با مراجعه به آن در صدد رفع مشکل اقدام شود.
این کارخانه قبلا داری بخش R&D به طور مستقل بوده اما اکنون این بخش منهل شده و مسئولان بخش QC و دیگر اعضا در حال فعالیت هستند تا محصولات جدیدتر ی را به بازار عرضه کنند.قرار است که محصول پروبیوتیک تا چند وقت دیگر توسط این شرکت به بازار عرضه شود.
منبع محصولات برگشتی
- داخل کارخانه ای:مثل نشتی
- خارج کارخانه ای:مثل شکستگی لیوان
بخش فنی
بعداز توضیحات مسئول بخش تولید ،مسئول فنی دستگاه ها توضیحاتی راجع به مسائل فنی دستگاهها ارئه دادند.که توضیحات بیشتر در بازدید از دیگ بخار داده
شد.در این کارخانه 3 دیگ بخار وجود دارد که 2 دیگ ،بخار مورد نیاز خط تولید را فراهم می کند و یک دیگ هم برای اسپری درایر کار می کند.سوخت اصلی دیگ بخار برای اسپری درایر تا 60 % از گازوئیل تامین می شود.
بهداشت

پس از بازدید عملی،در بخش سوم، در اتاق گفتمان مسئول بخش بهداشت- خانم جمالی- شروع به سخنرانی کردند که اقدامات زیر از سری کارهای این بخش است:
1-انجام بازدید روزانه از کارخانه و بررسی بهداشت کلی (از بهداشت فردی گرفته تا بهداشت کار و دستگاه و تجهیزات و...)
2-تشکیل پرونده بهداشتی و پزشکی برای متقاضیان کار در کارخانه .از جمله آزمایشاتی که به این منظور انجام می گیرد می توان به آزمایش انگل اشاره کرد.
3-دادن جزوه بهداشت (از خانه تا کار خانه)و گرفتن امتحان از متقاضیان
بهداشت یکی از ارکان اساسی و مهم هر کارخانه ای است که بدون آن هیچ کاری انجام نمی شود.مخصوصا در کاخانجات فراورده های لبنی و بهداشت فراورده های لبنی که امری بدیهی و غیر قابل انکار است .
از جمله اقدامات انجام گرفته در این کارخانه ها می توان به استریل کردن هوای ورودی به کارخانه ،انجام آزمایش و بررسی روی مواد اولیه و استریل کردن آن ها ،کنترل ورود حیوانات موذی و ورود اجسام خارجی به کارخانه .
یک بخش مهم در این کارخانه وجود سیستم CIP است .در خط تولید پنیر UF هر 7-6 ساعت کار یک CIP انجام می گیرد.همچنین در پایان تولید هم حتما یک CIP کلی وجود دارد.
آبکشی،شست و شو با سود،آبکشی،شست و شو با سود،آبکشی
این کارخانه به دلیل تکنولوژی UF جای اسید و قلیا از رودان اسید و قلیا استفاده می کند که این مواد ترکیبات فعال سطحی هستند که آلودگی را بهتر از غشاها رفع می کند و به غشا آسیب وارد نمی کنند.

اقدامات انجام شده در این واحد تولیدی :
-دریافت استاندارد پنیر پروبیوتیک
-پیاده سازی ،کنترل و ردیابی مواد اولیه
-بهبود کیفیت محصول
-راه اندازی آزمایش سوماتیک سل
اقدامات در دست اجرا :
-تدوین استاندارد پودر پرمیت
-پیاده سازی ISO 17025
-دریافت استاندارد دوغ پروبیوتیک
-دریافت استاندارد پنیر آنالوگ



پیام زده شده در: ۲۲:۱۴ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال


پاسخ به: امین صادقی شبنم
غیر فعال
عضو شده از:
۱۶:۰۵ دوشنبه ۲ اسفند ۱۳۸۹
از رامسر-کتالم-خیابان بهشتی-کوچه سعدی-منزل امین صادقی
گروه:
کاربران عضو
پیام: 9
سطح : 1; درصد این سطح : 86
پست/روز : 0 / 21
روز/پست : 3 / 227
آفلاین
با عرض سلام
در متن گزارش من 3 جدول در مورد خصوصیات فیزیکی شیر ،مشخصات سیستم لوپ ،مدول و ماده خشک نهایی هر لوپ و شماره استاندارد شیر خام و پاستوریزه وجود داشت که به صورت جدول نمایش داده نشد.

پیام زده شده در: ۲۲:۱۹ سه شنبه ۱۰ اسفند ۱۳۸۹
انتقال پست به یک برنامه دیگر انتقال



« 1 (2) 3 4 5 ... 10 »